數(shù)控插齒加工設(shè)備廠家電話(數(shù)控插齒機工作原理)

數(shù)控插齒加工設(shè)備廠家電話（數(shù)控插齒機工作原理）

一、設(shè)備型號詳解

數(shù)控插齒加工設(shè)備是現(xiàn)代制造業(yè)中重要的加工設(shè)備之一，主要用于加工各種齒輪類零件。以下是對一種常見數(shù)控插齒加工設(shè)備的詳細解析：

設(shè)備型號：XK7150數(shù)控插齒機

1. 設(shè)備概述

XK7150數(shù)控插齒機是一種高精度、高效率的齒輪加工設(shè)備，適用于加工各種內(nèi)、外齒輪、斜齒輪、人字齒輪等。該設(shè)備采用模塊化設(shè)計，易于維護和操作。

2. 設(shè)備主要參數(shù)

- 主軸轉(zhuǎn)速范圍：50-2000r/min

- 主軸扭矩：≥15N·m

- 工作臺行程：500mm

- 刀具數(shù)量：16把

- 加工精度：ISO6-8級

3. 設(shè)備結(jié)構(gòu)

（1）床身：采用高強度鑄鐵材料，具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。

（2）主軸箱：采用模塊化設(shè)計，便于更換和維修。

（3）工作臺：采用高精度導(dǎo)軌，保證加工精度。

（4）刀具系統(tǒng)：采用自動換刀裝置，提高加工效率。

（5）控制系統(tǒng)：采用數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化加工。

二、數(shù)控插齒機工作原理

數(shù)控插齒機的工作原理主要包括以下步驟：

1. 輸入加工參數(shù)

操作者通過控制面板輸入加工參數(shù)，如齒輪直徑、模數(shù)、齒數(shù)等。

2. 程序編制

根據(jù)輸入的加工參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)自動生成加工路徑，并將程序存儲在控制系統(tǒng)中。

3. 加工準(zhǔn)備

（1）裝夾工件：將工件固定在工作臺上，確保工件與加工中心線垂直。

（2）裝夾刀具：將刀具裝夾在刀具系統(tǒng)中，確保刀具與工件加工中心線平行。

4. 加工過程

數(shù)控系統(tǒng)控制主軸旋轉(zhuǎn)和刀具運動，按照預(yù)設(shè)的加工路徑進行加工。

5. 加工完成后，卸下工件，進行質(zhì)量檢查。

三、案例分析

1. 案例一：某齒輪廠加工內(nèi)齒輪時，齒輪齒面出現(xiàn)齒面磨損現(xiàn)象。

分析：可能是刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。建議更換新刀具，并定期檢查刀具磨損情況。

2. 案例二：某齒輪廠加工斜齒輪時，齒輪齒面出現(xiàn)齒形偏差。

分析：可能是加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工精度下降。建議重新設(shè)置加工參數(shù)，并優(yōu)化加工工藝。

3. 案例三：某齒輪廠加工人字齒輪時，齒輪齒面出現(xiàn)齒面粗糙現(xiàn)象。

分析：可能是刀具切削速度過快，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降。建議降低刀具切削速度，提高加工精度。

4. 案例四：某齒輪廠加工齒輪時，齒輪齒面出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象。

分析：可能是刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致切削力過大，造成斷齒。建議更換新刀具，并加強刀具磨損監(jiān)控。

5. 案例五：某齒輪廠加工齒輪時，齒輪齒面出現(xiàn)齒面裂紋現(xiàn)象。

分析：可能是加工過程中溫度過高，導(dǎo)致齒輪齒面產(chǎn)生裂紋。建議優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，降低加工溫度。

四、常見問題問答

1. 問答一：數(shù)控插齒機加工精度如何保證？

答：保證加工精度需要從以下幾個方面入手：合理設(shè)置加工參數(shù)、選用合適的刀具、定期檢查和維修設(shè)備、優(yōu)化加工工藝。

2. 問答二：數(shù)控插齒機加工過程中如何避免刀具磨損？

答：避免刀具磨損需要選用合適的刀具材料，合理設(shè)置切削參數(shù)，定期檢查刀具磨損情況，及時更換新刀具。

3. 問答三：數(shù)控插齒機加工過程中如何防止齒輪齒面產(chǎn)生裂紋？

答：防止齒輪齒面產(chǎn)生裂紋需要優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，降低加工溫度，選用合適的刀具材料，合理設(shè)置切削參數(shù)。

4. 問答四：數(shù)控插齒機加工過程中如何提高加工效率？

答：提高加工效率可以從以下幾個方面入手：選用合適的刀具、優(yōu)化加工工藝、提高設(shè)備性能、加強操作人員培訓(xùn)。

5. 問答五：數(shù)控插齒機加工過程中如何確保工件加工質(zhì)量？

答：確保工件加工質(zhì)量需要從以下幾個方面入手：合理設(shè)置加工參數(shù)、選用合適的刀具、定期檢查和維修設(shè)備、優(yōu)化加工工藝、加強操作人員培訓(xùn)。