高速鉆攻中心廠家定制(高速鉆鉆頭)

高速鉆攻中心廠家定制（高速鉆鉆頭）詳解

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 設(shè)備名稱(chēng)：高速鉆攻中心

2. 設(shè)備型號(hào)：XH-5000

3. 設(shè)備規(guī)格參數(shù)：

（1）加工范圍：Φ50mm-Φ500mm

（2）加工材料：碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金等

（3）主軸轉(zhuǎn)速：6000-24000r/min

（4）進(jìn)給速度：0.1-1000mm/min

（5）X、Y、Z軸行程：500mm、500mm、500mm

（6）最大加工尺寸：Φ500mm×Φ500mm

（7）控制系統(tǒng)：德國(guó)SIEMENS 840D

二、幫助用戶(hù)內(nèi)容

1. 了解高速鉆攻中心的功能和特點(diǎn)

高速鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床，具有以下特點(diǎn)：

（1）加工精度高：采用高精度滾珠絲杠、精密導(dǎo)軌等，確保加工精度達(dá)到±0.005mm。

（2）加工速度快：主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)6000-24000r/min，進(jìn)給速度可達(dá)1000mm/min，大幅提高生產(chǎn)效率。

（3）加工范圍廣：適用于碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金等多種材料，滿(mǎn)足不同行業(yè)的需求。

（4）操作簡(jiǎn)便：采用人機(jī)界面操作，操作簡(jiǎn)單易懂。

2. 選擇合適的高速鉆攻中心型號(hào)

根據(jù)加工范圍、加工材料、加工精度等因素，選擇合適的高速鉆攻中心型號(hào)。以下為幾種常見(jiàn)型號(hào)：

（1）XH-5000：適用于加工Φ50mm-Φ500mm的零件，加工精度高，適用范圍廣。

（2）XH-6000：適用于加工Φ50mm-Φ600mm的零件，加工范圍更廣。

（3）XH-8000：適用于加工Φ50mm-Φ800mm的零件，加工能力更強(qiáng)。

3. 注意高速鉆攻中心的日常維護(hù)和保養(yǎng)

（1）定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。

（2）保持設(shè)備清潔，定期清理加工區(qū)域和冷卻系統(tǒng)。

（3）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑效果良好。

（4）定期檢查電氣系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

三、案例分析

1. 案例一：某汽車(chē)零部件企業(yè)

問(wèn)題：加工Φ50mm的鋁合金零件，加工速度慢，加工精度不達(dá)標(biāo)。

分析：該企業(yè)選用的高速鉆攻中心型號(hào)過(guò)小，加工范圍和加工精度不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。

解決方案：更換為XH-5000型號(hào)的高速鉆攻中心，提高加工速度和精度。

2. 案例二：某航空零部件企業(yè)

問(wèn)題：加工Φ300mm的鈦合金零件，加工過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。

分析：該企業(yè)選用的高速鉆攻中心主軸轉(zhuǎn)速不夠，無(wú)法滿(mǎn)足鈦合金加工的高轉(zhuǎn)速要求。

解決方案：更換為更高主軸轉(zhuǎn)速的高速鉆攻中心，提高加工質(zhì)量。

3. 案例三：某模具制造企業(yè)

問(wèn)題：加工Φ80mm的碳鋼零件，加工過(guò)程中出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重。

分析：該企業(yè)選用的高速鉆攻中心刀具選型不合理，未能充分發(fā)揮刀具性能。

解決方案：更換高性能刀具，并優(yōu)化加工參數(shù)，降低刀具磨損。

4. 案例四：某醫(yī)療器械企業(yè)

問(wèn)題：加工Φ20mm的不銹鋼零件，加工過(guò)程中出現(xiàn)加工精度不達(dá)標(biāo)。

分析：該企業(yè)選用的高速鉆攻中心加工精度不足，未能滿(mǎn)足醫(yī)療器械的高精度要求。

解決方案：更換更高精度的高速鉆攻中心，提高加工精度。

5. 案例五：某電子元器件企業(yè)

問(wèn)題：加工Φ40mm的銅合金零件，加工過(guò)程中出現(xiàn)刀具斷裂。

分析：該企業(yè)選用的高速鉆攻中心刀具選型不合理，未能適應(yīng)銅合金加工的刀具性能要求。

解決方案：更換適合銅合金加工的刀具，并優(yōu)化加工參數(shù)，降低刀具斷裂風(fēng)險(xiǎn)。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 高速鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速越高越好嗎？

答：不一定。高速鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)加工材料和加工精度要求進(jìn)行選擇，過(guò)高或過(guò)低的主軸轉(zhuǎn)速都會(huì)影響加工質(zhì)量和效率。

2. 如何選擇合適的高速鉆攻中心型號(hào)？

答：根據(jù)加工范圍、加工材料、加工精度等因素，選擇合適的高速鉆攻中心型號(hào)。建議咨詢(xún)廠家專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，提供選型建議。

3. 高速鉆攻中心的加工精度如何保證？

答：高速鉆攻中心的加工精度主要取決于機(jī)床精度、刀具精度、加工參數(shù)等因素。確保機(jī)床精度、選用優(yōu)質(zhì)刀具、優(yōu)化加工參數(shù)，可以有效提高加工精度。

4. 如何降低高速鉆攻中心的刀具磨損？

答：選用高性能刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、合理選擇切削液、定期檢查刀具磨損情況，可以有效降低刀具磨損。

5. 高速鉆攻中心的冷卻系統(tǒng)如何維護(hù)？

答：定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果良好；保持冷卻系統(tǒng)清潔，避免冷卻液污染；定期更換冷卻液，延長(zhǎng)冷卻系統(tǒng)使用壽命。