鉆攻中心怎樣分中(鉆攻中心的用途)

鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機床，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、模具、精密儀器等行業(yè)。下面將對鉆攻中心進行詳細解析，幫助用戶更好地了解和使用這種設(shè)備。

一、鉆攻中心型號詳解

1.型號：DSK-620

DSK-620是一款六軸聯(lián)動鉆攻中心，具有以下特點：

（1）加工范圍：最大加工直徑為Φ620mm，最大加工長度為Φ400mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速為12000r/min，配備高速刀柄。

（3）工作臺：采用T型工作臺，可同時加工多個工件。

（4）控制系統(tǒng)：采用高性能數(shù)控系統(tǒng)，支持G代碼、M代碼、F代碼等多種編程方式。

（5）定位精度：X、Y、Z軸定位精度為±0.005mm，重復(fù)定位精度為±0.003mm。

二、鉆攻中心用途

鉆攻中心具有以下用途：

1.提高加工效率：鉆攻中心可實現(xiàn)多工序加工，減少工件裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

2.降低生產(chǎn)成本：鉆攻中心可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少人工成本。

3.提高加工精度：鉆攻中心具有高精度定位和重復(fù)定位性能，可滿足高精度加工需求。

4.拓展加工范圍：鉆攻中心可加工各種形狀、尺寸的工件，滿足不同行業(yè)的需求。

三、鉆攻中心分中方法

鉆攻中心分中是指將工件放置在工作臺上，使其在X、Y、Z三個方向上對準機床坐標系的原點。以下介紹幾種常見的分中方法：

1.手動分中

（1）將工件放置在工作臺上，調(diào)整工件位置，使其邊緣與工作臺邊緣對齊。

（2）啟動機床，使主軸旋轉(zhuǎn)，觀察工件邊緣是否與刀尖對齊。

（3）根據(jù)對齊情況調(diào)整工件位置，直至工件邊緣與刀尖對齊。

2.自動分中

（1）將工件放置在工作臺上，啟動機床，使主軸旋轉(zhuǎn)。

（2）利用機床的自動分中功能，通過檢測工件邊緣與刀尖的位置關(guān)系，自動調(diào)整工件位置。

（3）調(diào)整完成后，機床會自動停止主軸旋轉(zhuǎn)，確保工件位置準確。

四、案例分析

1.案例一：某航空企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)動機葉片，由于加工精度要求高，采用DSK-620鉆攻中心進行加工。通過手動分中方法，將葉片放置在工作臺上，調(diào)整位置，使葉片邊緣與刀尖對齊，提高了加工精度。

2.案例二：某汽車企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)動機曲軸，采用DSK-620鉆攻中心進行加工。通過自動分中功能，將曲軸放置在工作臺上，機床自動調(diào)整位置，確保曲軸加工精度。

3.案例三：某模具企業(yè)生產(chǎn)的精密模具，采用DSK-620鉆攻中心進行加工。通過手動分中方法，將模具放置在工作臺上，調(diào)整位置，使模具邊緣與刀尖對齊，提高了模具加工精度。

4.案例四：某精密儀器企業(yè)生產(chǎn)的傳感器，采用DSK-620鉆攻中心進行加工。通過自動分中功能，將傳感器放置在工作臺上，機床自動調(diào)整位置，確保傳感器加工精度。

5.案例五：某醫(yī)療器械企業(yè)生產(chǎn)的手術(shù)刀，采用DSK-620鉆攻中心進行加工。通過手動分中方法，將手術(shù)刀放置在工作臺上，調(diào)整位置，使手術(shù)刀邊緣與刀尖對齊，提高了手術(shù)刀加工精度。

五、常見問題問答

1.問：鉆攻中心的分中精度如何？

答：鉆攻中心的分中精度取決于機床的定位精度和重復(fù)定位精度。DSK-620鉆攻中心的X、Y、Z軸定位精度為±0.005mm，重復(fù)定位精度為±0.003mm。

2.問：如何提高鉆攻中心的分中精度？

答：提高鉆攻中心的分中精度可以從以下幾個方面入手：

（1）選擇精度較高的鉆攻中心。

（2）保持機床的清潔和潤滑。

（3）正確安裝和調(diào)整刀具。

（4）采用自動分中功能。

3.問：鉆攻中心的分中方法有哪些？

答：鉆攻中心的分中方法主要有手動分中和自動分中兩種。

4.問：什么是自動分中？

答：自動分中是指利用機床的自動分中功能，通過檢測工件邊緣與刀尖的位置關(guān)系，自動調(diào)整工件位置。

5.問：鉆攻中心的分中精度對加工質(zhì)量有影響嗎？

答：是的，鉆攻中心的分中精度對加工質(zhì)量有很大影響。分中精度越高，加工精度越高，工件質(zhì)量越好。