數(shù)控加工中心設(shè)備圖標(biāo)(數(shù)控加工中心代碼大全及使用方法)

數(shù)控加工中心設(shè)備型號(hào)詳解

數(shù)控加工中心（Numerical Control Machining Center，簡稱NC加工中心）是一種集成了計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、機(jī)械加工技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的現(xiàn)代加工設(shè)備。它能夠自動(dòng)完成多種復(fù)雜形狀零件的加工，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具制造等領(lǐng)域。本文將詳細(xì)解析數(shù)控加工中心設(shè)備型號(hào)，幫助用戶了解其功能和特點(diǎn)。

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 數(shù)控加工中心的基本型號(hào)

數(shù)控加工中心的基本型號(hào)通常由字母和數(shù)字組成，如XK7150。其中，字母代表加工中心的類型，數(shù)字代表加工中心的主要參數(shù)。

（1）字母含義：

- X：表示立式加工中心；

- Y：表示臥式加工中心；

- Z：表示龍門式加工中心；

- K：表示數(shù)控車床；

- H：表示數(shù)控磨床；

- M：表示數(shù)控銑床。

（2）數(shù)字含義：

- 第一位數(shù)字：表示加工中心的主軸最大回轉(zhuǎn)直徑（單位：mm）；

- 第二位數(shù)字：表示加工中心的工作臺(tái)最大回轉(zhuǎn)直徑（單位：mm）；

- 第三位數(shù)字：表示加工中心的工作臺(tái)最大行程（單位：mm）。

例如，XK7150表示該加工中心為立式加工中心，主軸最大回轉(zhuǎn)直徑為70mm，工作臺(tái)最大回轉(zhuǎn)直徑為150mm，工作臺(tái)最大行程為150mm。

2. 數(shù)控加工中心的特殊型號(hào)

除了基本型號(hào)外，數(shù)控加工中心還有許多特殊型號(hào)，以滿足不同行業(yè)和用戶的需求。以下列舉幾種常見的特殊型號(hào)：

（1）XK7150A：表示該加工中心具有自動(dòng)換刀功能；

（2）XK7150B：表示該加工中心具有高速主軸；

（3）XK7150C：表示該加工中心具有高精度定位功能；

（4）XK7150D：表示該加工中心具有五軸聯(lián)動(dòng)功能。

二、數(shù)控加工中心代碼大全及使用方法

1. 數(shù)控加工中心代碼大全

數(shù)控加工中心代碼主要包括ISO代碼和EIA代碼兩種。以下列舉ISO代碼大全：

（1）準(zhǔn)備功能G代碼：

- G00：快速定位；

- G01：線性插補(bǔ)；

- G02：圓弧插補(bǔ)（順時(shí)針）；

- G03：圓弧插補(bǔ)（逆時(shí)針）；

- G04：暫停；

- G17：選擇XY平面；

- G18：選擇XZ平面；

- G19：選擇YZ平面；

- G20：取消絕對坐標(biāo)；

- G21：絕對坐標(biāo)；

- G28：返回參考點(diǎn)；

- G29：返回參考點(diǎn)（帶坐標(biāo)偏移）；

- G30：返回參考點(diǎn)（帶坐標(biāo)偏移）；

- G40：取消刀具半徑補(bǔ)償；

- G41：刀具半徑補(bǔ)償（左）；

- G42：刀具半徑補(bǔ)償（右）；

- G80：取消所有補(bǔ)償；

- G90：絕對坐標(biāo)；

- G91：相對坐標(biāo)；

- G92：設(shè)定新參考點(diǎn)。

（2）輔助功能M代碼：

- M00：程序停止；

- M01：程序暫停；

- M02：程序結(jié)束；

- M03：主軸正轉(zhuǎn)；

- M04：主軸反轉(zhuǎn)；

- M05：主軸停止；

- M08：冷卻液開；

- M09：冷卻液關(guān)；

- M10：排屑；

- M11：排屑；

- M12：排屑。

2. 數(shù)控加工中心代碼使用方法

（1）編程前準(zhǔn)備：

- 確定加工中心型號(hào)和加工零件要求；

- 選擇合適的數(shù)控系統(tǒng)；

- 編寫加工程序。

（2）編寫加工程序：

- 按照ISO代碼大全編寫加工程序；

- 確保程序正確無誤。

（3）調(diào)試與運(yùn)行：

- 將加工程序傳輸?shù)綌?shù)控加工中心；

- 進(jìn)行調(diào)試，確保加工精度；

- 運(yùn)行加工程序，完成加工。

三、案例分析

1. 案例一：加工中心主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定

問題分析：加工中心主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能是由于電機(jī)故障、控制系統(tǒng)故障或程序錯(cuò)誤等原因引起的。

解決方法：檢查電機(jī)、控制系統(tǒng)和程序，排除故障。

2. 案例二：加工中心定位精度低

問題分析：加工中心定位精度低，可能是由于導(dǎo)軌磨損、滾珠絲杠間隙過大或控制系統(tǒng)故障等原因引起的。

解決方法：檢查導(dǎo)軌、滾珠絲杠和控制系統(tǒng)，排除故障。

3. 案例三：加工中心刀具磨損嚴(yán)重

問題分析：加工中心刀具磨損嚴(yán)重，可能是由于切削參數(shù)不合理、刀具材料選擇不當(dāng)或加工中心精度不足等原因引起的。

解決方法：調(diào)整切削參數(shù)、選擇合適的刀具材料，提高加工中心精度。

4. 案例四：加工中心加工表面質(zhì)量差

問題分析：加工中心加工表面質(zhì)量差，可能是由于加工中心精度不足、切削參數(shù)不合理或加工工藝不當(dāng)?shù)仍蛞鸬摹?/p>

解決方法：提高加工中心精度、調(diào)整切削參數(shù)、優(yōu)化加工工藝。

5. 案例五：加工中心加工效率低

問題分析：加工中心加工效率低，可能是由于加工中心性能不足、切削參數(shù)不合理或加工工藝不當(dāng)?shù)仍蛞鸬摹?/p>

解決方法：提高加工中心性能、調(diào)整切削參數(shù)、優(yōu)化加工工藝。

四、常見問題問答

1. 問答一：數(shù)控加工中心的主要功能有哪些？

答：數(shù)控加工中心的主要功能包括：自動(dòng)加工、高精度加工、多軸聯(lián)動(dòng)加工、自動(dòng)換刀等。

2. 問答二：數(shù)控加工中心與普通加工中心相比有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：數(shù)控加工中心與普通加工中心相比，具有加工精度高、加工效率高、自動(dòng)化程度高、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。

3. 問答三：數(shù)控加工中心在加工過程中，如何提高加工精度？

答：提高加工精度的方法包括：選擇合適的加工參數(shù)、提高加工中心精度、優(yōu)化加工工藝等。

4. 問答四：數(shù)控加工中心在加工過程中，如何提高加工效率？

答：提高加工效率的方法包括：選擇合適的加工參數(shù)、優(yōu)化加工工藝、提高加工中心性能等。

5. 問答五：數(shù)控加工中心在加工過程中，如何確保加工質(zhì)量？

答：確保加工質(zhì)量的方法包括：選擇合適的加工參數(shù)、優(yōu)化加工工藝、提高加工中心精度等。