數(shù)控機(jī)床測(cè)量方法

數(shù)控機(jī)床作為一種高精度、高效率的加工設(shè)備，其測(cè)量方法對(duì)于保證加工精度具有重要意義。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的測(cè)量方法進(jìn)行詳細(xì)介紹。

一、接觸式測(cè)量法

接觸式測(cè)量法是數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用最為廣泛的一種測(cè)量方法。其原理是通過測(cè)量工具與工件表面的接觸，獲取工件的實(shí)際尺寸。具體包括以下幾種：

1. 外徑千分尺：適用于測(cè)量工件的外徑尺寸，具有較高的精度。

2. 內(nèi)徑千分尺：適用于測(cè)量工件的內(nèi)徑尺寸，同樣具有較高的精度。

3. 深度千分尺：適用于測(cè)量工件孔、槽等深度尺寸，精度較高。

4. 量塊：適用于測(cè)量工件尺寸的微小變化，具有較高的精度。

二、非接觸式測(cè)量法

非接觸式測(cè)量法在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用逐漸增多，其主要特點(diǎn)是無需與工件接觸，避免了測(cè)量工具對(duì)工件的損傷。以下為幾種常見的非接觸式測(cè)量方法：

1. 光電測(cè)量法：利用光電效應(yīng)，通過測(cè)量光束的反射或折射，獲取工件尺寸信息。適用于測(cè)量工件表面尺寸、形狀等。

2. 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）：通過測(cè)量工件表面多個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件整體尺寸和形狀的精確測(cè)量。具有較高的精度和效率。

3. 激光測(cè)量法：利用激光束照射工件表面，通過測(cè)量激光反射或散射信號(hào)，獲取工件尺寸信息。適用于測(cè)量工件表面形狀、尺寸等。

4. 超聲波測(cè)量法：利用超聲波在工件內(nèi)部的傳播特性，測(cè)量工件內(nèi)部缺陷、尺寸等信息。具有較高的精度和靈敏度。

三、測(cè)量系統(tǒng)誤差分析

在數(shù)控機(jī)床測(cè)量過程中，測(cè)量系統(tǒng)誤差是影響測(cè)量精度的重要因素。以下為幾種常見的測(cè)量系統(tǒng)誤差：

1. 測(cè)量工具誤差：測(cè)量工具本身存在一定的誤差，如量塊、千分尺等。

2. 測(cè)量方法誤差：由于測(cè)量方法不當(dāng)，導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果存在誤差。

3. 環(huán)境誤差：溫度、濕度、振動(dòng)等因素對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生影響。

4. 人員誤差：操作人員對(duì)測(cè)量方法和儀器的掌握程度不同，導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果存在誤差。

四、提高測(cè)量精度的措施

1. 選擇合適的測(cè)量工具和方法，確保測(cè)量精度。

2. 定期對(duì)測(cè)量工具進(jìn)行校準(zhǔn)，減小測(cè)量工具誤差。

3. 優(yōu)化測(cè)量方法，減少測(cè)量方法誤差。

4. 控制環(huán)境因素，降低環(huán)境誤差。

5. 加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高測(cè)量技能。

數(shù)控機(jī)床測(cè)量方法在保證加工精度方面具有重要意義。通過對(duì)接觸式、非接觸式測(cè)量方法及測(cè)量系統(tǒng)誤差的分析，有助于提高數(shù)控機(jī)床測(cè)量精度，為我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展提供有力保障。