高速鉆攻加工中心費(fèi)用(5萬(wàn)多一臺(tái)的鉆攻加工中心)

設(shè)備型號(hào)詳解：

高速鉆攻加工中心，型號(hào)為XH-5280，是一款集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的精密加工設(shè)備。該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

1. 高速主軸：采用高速主軸，轉(zhuǎn)速高達(dá)24000轉(zhuǎn)/分鐘，能夠?qū)崿F(xiàn)高速切削，提高加工效率。

2. 高精度導(dǎo)軌：采用線性導(dǎo)軌，具有高精度、高剛性和低摩擦的特點(diǎn)，確保加工精度。

3. 自動(dòng)換刀系統(tǒng)：配備自動(dòng)換刀系統(tǒng)，可自動(dòng)更換刀具，減少人工操作，提高加工效率。

4. 智能控制系統(tǒng)：采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的智能化管理，提高加工質(zhì)量。

5. 全防護(hù)設(shè)計(jì)：設(shè)備采用全封閉設(shè)計(jì)，確保操作人員的安全。

以下是針對(duì)高速鉆攻加工中心XH-5280的使用說(shuō)明，旨在幫助用戶更好地了解和使用該設(shè)備。

一、設(shè)備操作步驟

1. 啟動(dòng)設(shè)備：首先開啟電源，然后按啟動(dòng)按鈕，使設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)。

2. 設(shè)定加工參數(shù)：根據(jù)加工需求，設(shè)定加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。

3. 安裝刀具：將刀具安裝在刀柄上，并確保安裝牢固。

4. 加工工件：將工件放置在工作臺(tái)上，調(diào)整工件位置，使加工部位與刀具對(duì)準(zhǔn)。

5. 開始加工：按下加工按鈕，設(shè)備開始進(jìn)行鉆孔、攻絲、銑削等加工操作。

6. 加工完成：加工完成后，關(guān)閉設(shè)備電源，取下工件。

二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1. 清潔設(shè)備：定期清理設(shè)備上的切屑和污垢，保持設(shè)備清潔。

2. 檢查刀具：定期檢查刀具的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具。

3. 檢查導(dǎo)軌：定期檢查導(dǎo)軌的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑或更換。

4. 檢查電機(jī)：定期檢查電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，確保電機(jī)正常工作。

5. 更換潤(rùn)滑脂：定期更換潤(rùn)滑脂，保持設(shè)備的潤(rùn)滑狀態(tài)。

三、案例分析

案例一：某機(jī)械加工廠使用XH-5280加工一個(gè)精密零件，發(fā)現(xiàn)加工后的表面粗糙度超過(guò)了要求，分析如下：

1. 刀具磨損嚴(yán)重：由于長(zhǎng)時(shí)間使用，刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。

2. 設(shè)備導(dǎo)軌磨損：設(shè)備導(dǎo)軌磨損，導(dǎo)致加工過(guò)程中產(chǎn)生震動(dòng)，影響加工質(zhì)量。

3. 加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工后的表面粗糙度超過(guò)要求。

案例二：某汽車零部件制造商使用XH-5280加工一個(gè)復(fù)雜的齒輪，發(fā)現(xiàn)齒輪精度不足，分析如下：

1. 刀具選擇不當(dāng)：刀具選擇不符合齒輪加工要求，導(dǎo)致加工精度下降。

2. 設(shè)備控制系統(tǒng)故障：設(shè)備控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致加工過(guò)程中參數(shù)無(wú)法正常調(diào)整。

3. 操作人員操作失誤：操作人員操作不當(dāng)，導(dǎo)致加工精度不足。

案例三：某航空航天企業(yè)使用XH-5280加工一個(gè)高精度零件，發(fā)現(xiàn)加工后的尺寸偏差較大，分析如下：

1. 設(shè)備精度不足：設(shè)備本身精度不足，導(dǎo)致加工后的尺寸偏差較大。

2. 工件裝夾不牢固：工件在工作臺(tái)上裝夾不牢固，導(dǎo)致加工過(guò)程中產(chǎn)生位移。

3. 加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工后的尺寸偏差較大。

案例四：某電子元器件制造商使用XH-5280加工一個(gè)復(fù)雜的電路板，發(fā)現(xiàn)加工后的孔位偏移較大，分析如下：

1. 刀具偏心：刀具存在偏心，導(dǎo)致加工后的孔位偏移。

2. 設(shè)備定位精度不足：設(shè)備定位精度不足，導(dǎo)致加工后的孔位偏移。

3. 加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工后的孔位偏移。

案例五：某醫(yī)療器械制造商使用XH-5280加工一個(gè)精密醫(yī)療器械，發(fā)現(xiàn)加工后的表面存在劃痕，分析如下：

1. 刀具選擇不當(dāng)：刀具選擇不符合醫(yī)療器械加工要求，導(dǎo)致加工后表面存在劃痕。

2. 設(shè)備控制系統(tǒng)故障：設(shè)備控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致加工過(guò)程中參數(shù)無(wú)法正常調(diào)整。

3. 操作人員操作不當(dāng)：操作人員操作不當(dāng)，導(dǎo)致加工后表面存在劃痕。

四、常見問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：XH-5280高速鉆攻加工中心的主軸轉(zhuǎn)速是多少？

回答：XH-5280高速鉆攻加工中心的主軸轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分鐘。

2. 問(wèn)題：XH-5280高速鉆攻加工中心的刀具安裝方法是什么？

回答：首先將刀具安裝到刀柄上，然后擰緊刀柄，確保安裝牢固。

3. 問(wèn)題：XH-5280高速鉆攻加工中心的加工精度如何？

回答：XH-5280高速鉆攻加工中心的加工精度可達(dá)到±0.01mm。

4. 問(wèn)題：XH-5280高速鉆攻加工中心的維護(hù)周期是多久？

回答：設(shè)備維護(hù)周期一般為3-6個(gè)月，具體可根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整。

5. 問(wèn)題：XH-5280高速鉆攻加工中心的價(jià)格是多少？

回答：XH-5280高速鉆攻加工中心的價(jià)格大約為5萬(wàn)人民幣左右。