關(guān)于鉆攻中心賣價(12萬的鉆攻中心怎么樣)

鉆攻中心作為一種集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機床，廣泛應(yīng)用于模具制造、精密零件加工等領(lǐng)域。以下是對一款12萬左右的鉆攻中心進行詳細解析，旨在幫助用戶了解其性能特點、適用范圍以及在實際應(yīng)用中可能遇到的問題。

一、設(shè)備型號詳解

以某品牌12萬左右的鉆攻中心為例，該型號為XK-630，其主要技術(shù)參數(shù)如下：

1. 最大加工尺寸：φ630mm×600mm

2. 主軸轉(zhuǎn)速：6000-24000r/min

3. 主軸功率：5.5kW

4. 快速移動速度：X、Y、Z軸分別為24m/min、24m/min、24m/min

5. 工作臺T型槽：T10

6. 刀庫容量：24把

7. 控制系統(tǒng)：某品牌高端數(shù)控系統(tǒng)

XK-630鉆攻中心采用全封閉防護設(shè)計，有效防止切削液飛濺，提高加工安全性。該設(shè)備具備以下特點：

1. 高精度：采用高精度滾珠絲杠和導(dǎo)軌，確保加工精度；

2. 高效率：快速移動速度和主軸轉(zhuǎn)速高，提高加工效率；

3. 智能化：具備自動換刀、自動補償?shù)裙δ?，簡化操作流程?/p>

4. 穩(wěn)定性：采用高剛性床身，保證加工穩(wěn)定性；

5. 易維護：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于維護和保養(yǎng)。

二、幫助用戶了解鉆攻中心

1. 適用范圍

XK-630鉆攻中心適用于以下領(lǐng)域：

（1）模具制造：加工各類模具、夾具、檢具等；

（2）精密零件加工：加工各類高精度、復(fù)雜形狀的零件；

（3）航空航天：加工各類航空、航天零部件；

（4）汽車零部件：加工各類汽車零部件，如發(fā)動機、變速箱等。

2. 操作流程

（1）開機前檢查：檢查設(shè)備各部件是否正常，如刀庫、導(dǎo)軌、絲杠等；

（2）編程：根據(jù)加工要求，編寫加工程序；

（3）設(shè)置參數(shù)：設(shè)置加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等；

（4）裝夾工件：將工件裝夾在夾具上，確保工件定位準確；

（5）開機加工：啟動設(shè)備，進行加工；

（6）加工后檢查：檢查加工后的工件，確保加工質(zhì)量。

三、案例分析

1. 案例一：某模具廠加工模具時，發(fā)現(xiàn)鉆攻中心加工出的孔徑超差。

分析：可能是由于編程時孔徑尺寸輸入錯誤，或者加工過程中刀具磨損導(dǎo)致。

2. 案例二：某航空企業(yè)加工航空零部件時，發(fā)現(xiàn)鉆攻中心加工出的孔位偏差較大。

分析：可能是由于夾具定位不準確，或者加工過程中刀具跳動導(dǎo)致。

3. 案例三：某汽車零部件廠加工變速箱齒輪時，發(fā)現(xiàn)鉆攻中心加工出的齒輪齒形不合格。

分析：可能是由于編程時齒形參數(shù)設(shè)置錯誤，或者加工過程中刀具磨損導(dǎo)致。

4. 案例四：某模具廠加工模具時，發(fā)現(xiàn)鉆攻中心加工出的孔壁粗糙度不達標。

分析：可能是由于加工參數(shù)設(shè)置不合理，或者刀具磨損導(dǎo)致。

5. 案例五：某航空企業(yè)加工航空零部件時，發(fā)現(xiàn)鉆攻中心加工出的孔壁出現(xiàn)裂紋。

分析：可能是由于加工過程中切削力過大，或者冷卻液使用不當導(dǎo)致。

四、常見問題問答

1. 問：12萬的鉆攻中心是否適合加工大型模具？

答：12萬的鉆攻中心適用于加工中小型模具，對于大型模具，建議選擇更大型的鉆攻中心。

2. 問：鉆攻中心加工精度如何？

答：鉆攻中心加工精度較高，一般可達±0.01mm。

3. 問：鉆攻中心加工效率如何？

答：鉆攻中心加工效率較高，一般可達每小時加工數(shù)十個零件。

4. 問：鉆攻中心刀具磨損后如何處理？

答：刀具磨損后，應(yīng)及時更換新刀具，以保證加工質(zhì)量。

5. 問：鉆攻中心加工過程中如何防止刀具斷裂？

答：加工過程中，應(yīng)合理設(shè)置切削參數(shù)，避免切削力過大導(dǎo)致刀具斷裂。定期檢查刀具磨損情況，及時更換新刀具。