數(shù)控車床加工全套設(shè)備(數(shù)控車床加工的一般步驟)

數(shù)控車床加工全套設(shè)備詳解

一、數(shù)控車床加工全套設(shè)備詳解

1. 數(shù)控車床概述

數(shù)控車床是一種采用計算機數(shù)控技術(shù)的自動化機床，廣泛應用于各種軸類零件的加工。它具有加工精度高、效率高、自動化程度高、操作簡便等優(yōu)點。數(shù)控車床加工全套設(shè)備主要包括數(shù)控車床、刀具、夾具、量具、切削液、編程軟件等。

2. 數(shù)控車床型號詳解

（1）CNC7163：該型號數(shù)控車床為立式數(shù)控車床，加工范圍廣泛，適用于加工直徑≤630mm、長度≤1600mm的軸類零件。主軸轉(zhuǎn)速范圍：500-6000r/min，進給速度：0.01-2000mm/min。

（2）CNC8040：該型號數(shù)控車床為臥式數(shù)控車床，加工范圍較廣，適用于加工直徑≤400mm、長度≤1000mm的軸類零件。主軸轉(zhuǎn)速范圍：300-6000r/min，進給速度：0.01-1000mm/min。

（3）CNC1232：該型號數(shù)控車床為臥式數(shù)控車床，加工范圍較廣，適用于加工直徑≤320mm、長度≤1000mm的軸類零件。主軸轉(zhuǎn)速范圍：200-6000r/min，進給速度：0.01-800mm/min。

3. 數(shù)控車床加工一般步驟

（1）準備階段：包括加工圖紙分析、刀具、夾具、量具準備、工件裝夾等。

（2）編程階段：根據(jù)加工圖紙和工藝要求，使用編程軟件進行編程。

（3）試切階段：在加工前進行試切，檢查加工參數(shù)是否合理。

（4）正式加工階段：按照編程指令進行加工，包括粗加工、半精加工、精加工等。

（5）檢測階段：對加工完成的工件進行檢測，確保加工精度。

（6）后處理階段：對加工完成的工件進行去毛刺、清洗、防銹等處理。

二、案例分析

1. 案例一：CNC7163數(shù)控車床加工軸承外圈

問題描述：軸承外圈加工過程中，出現(xiàn)尺寸超差現(xiàn)象。

分析：可能是刀具磨損、編程錯誤、夾具定位不準確等原因?qū)е隆?/p>

解決方法：更換刀具，檢查編程參數(shù)，調(diào)整夾具定位。

2. 案例二：CNC8040數(shù)控車床加工傳動軸

問題描述：傳動軸加工過程中，出現(xiàn)表面粗糙度不合格現(xiàn)象。

分析：可能是切削液選擇不當、切削參數(shù)不合理、刀具磨損等原因?qū)е隆?/p>

解決方法：更換切削液，調(diào)整切削參數(shù)，更換刀具。

3. 案例三：CNC1232數(shù)控車床加工齒輪

問題描述：齒輪加工過程中，出現(xiàn)齒形誤差現(xiàn)象。

分析：可能是編程錯誤、刀具磨損、夾具定位不準確等原因?qū)е隆?/p>

解決方法：檢查編程參數(shù)，更換刀具，調(diào)整夾具定位。

4. 案例四：CNC7163數(shù)控車床加工液壓缸缸體

問題描述：液壓缸缸體加工過程中，出現(xiàn)表面劃傷現(xiàn)象。

分析：可能是夾具夾緊力過大、工件裝夾不穩(wěn)定等原因?qū)е隆?/p>

解決方法：調(diào)整夾具夾緊力，確保工件裝夾穩(wěn)定。

5. 案例五：CNC8040數(shù)控車床加工電機軸

問題描述：電機軸加工過程中，出現(xiàn)軸頸跳動現(xiàn)象。

分析：可能是刀具磨損、編程錯誤、主軸精度不足等原因?qū)е隆?/p>

解決方法：更換刀具，檢查編程參數(shù)，確保主軸精度。

三、常見問題問答

1. 問：數(shù)控車床加工過程中，如何保證加工精度？

答：保證加工精度需要從以下幾個方面入手：選用合適的刀具、夾具和量具；合理選擇切削參數(shù)；精確編程；嚴格控制加工環(huán)境。

2. 問：數(shù)控車床加工過程中，如何避免刀具磨損？

答：避免刀具磨損需要從以下幾個方面入手：合理選擇刀具材料；合理選擇切削參數(shù)；定期檢查刀具磨損情況；及時更換磨損刀具。

3. 問：數(shù)控車床加工過程中，如何提高加工效率？

答：提高加工效率需要從以下幾個方面入手：優(yōu)化編程工藝；提高刀具、夾具、量具精度；加強設(shè)備維護；合理安排生產(chǎn)計劃。

4. 問：數(shù)控車床加工過程中，如何處理切削液？

答：切削液在使用過程中要注意以下幾點：選用合適的切削液；合理配置切削液濃度；定期更換切削液；保持切削液清潔。

5. 問：數(shù)控車床加工過程中，如何解決編程問題？

答：解決編程問題需要從以下幾個方面入手：掌握編程軟件的使用方法；熟悉加工工藝；了解工件加工要求；及時請教專業(yè)人士。