設(shè)備型號詳解:XH-2000型廢舊金屬加工設(shè)備
XH-2000型廢舊金屬加工設(shè)備是一款高效、環(huán)保的廢舊金屬回收處理設(shè)備。該設(shè)備采用了先進(jìn)的破碎、分選、清洗、熔煉一體化技術(shù),能夠有效處理各種廢舊金屬,如廢鋼、廢銅、廢鋁等。以下是該設(shè)備的詳細(xì)參數(shù)和功能:
1. 型號:XH-2000
2. 處理能力:每小時處理廢舊金屬20噸
3. 破碎腔尺寸:2100mm×1400mm
4. 破碎腔深度:1000mm
5. 破碎腔轉(zhuǎn)速:350r/min
6. 主電機(jī)功率:90kw
7. 破碎錘數(shù)量:12個
8. 分選系統(tǒng):振動篩分選
9. 清洗系統(tǒng):高壓水槍清洗
10. 熔煉系統(tǒng):電弧爐熔煉
11. 控制系統(tǒng):PLC自動控制
12. 外形尺寸:長×寬×高:6000mm×3000mm×4000mm
一、幫助用戶了解設(shè)備操作步驟
1. 啟動設(shè)備前,請確保所有安全防護(hù)裝置完好無損,并檢查設(shè)備各部件是否正常。
2. 打開電源,啟動電機(jī),設(shè)備進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。
3. 將廢舊金屬投入破碎腔,注意不要超出破碎腔尺寸,以免損壞設(shè)備。
4. 設(shè)備開始破碎過程,此時請密切關(guān)注破碎效果,如發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止設(shè)備,排除故障。
5. 破碎后的金屬顆粒通過振動篩進(jìn)行分選,分離出不同規(guī)格的金屬顆粒。
6. 分選后的金屬顆粒進(jìn)入清洗系統(tǒng),采用高壓水槍清洗,去除雜質(zhì)。
7. 清洗后的金屬顆粒進(jìn)入熔煉系統(tǒng),采用電弧爐熔煉,熔化成金屬液。
8. 熔煉完成后,金屬液冷卻凝固,形成合格金屬錠。
二、案例分析
案例一:某鋼鐵廠在使用XH-2000型廢舊金屬加工設(shè)備時,發(fā)現(xiàn)破碎效果不佳,金屬顆粒大小不均勻。
分析:經(jīng)過檢查,發(fā)現(xiàn)破碎錘磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致破碎效果不佳。更換磨損的破碎錘后,破碎效果得到明顯改善。
案例二:某金屬回收公司在使用XH-2000型廢舊金屬加工設(shè)備時,發(fā)現(xiàn)分選效果不理想,部分金屬顆粒未能有效分離。
分析:經(jīng)過檢查,發(fā)現(xiàn)振動篩篩網(wǎng)孔徑過大,導(dǎo)致分選效果不理想。更換合適的篩網(wǎng)后,分選效果得到明顯改善。
案例三:某廢舊金屬回收企業(yè)在使用XH-2000型廢舊金屬加工設(shè)備時,發(fā)現(xiàn)清洗系統(tǒng)無法正常工作,金屬顆粒上附著大量雜質(zhì)。
分析:經(jīng)過檢查,發(fā)現(xiàn)高壓水槍損壞,導(dǎo)致清洗效果不佳。更換高壓水槍后,清洗效果得到明顯改善。
案例四:某金屬加工廠在使用XH-2000型廢舊金屬加工設(shè)備時,發(fā)現(xiàn)熔煉系統(tǒng)溫度不穩(wěn)定,熔煉效果不佳。
分析:經(jīng)過檢查,發(fā)現(xiàn)電弧爐控制系統(tǒng)故障,導(dǎo)致溫度不穩(wěn)定。修復(fù)控制系統(tǒng)后,熔煉效果得到明顯改善。
案例五:某廢舊金屬回收公司在使用XH-2000型廢舊金屬加工設(shè)備時,發(fā)現(xiàn)設(shè)備噪音過大,影響生產(chǎn)。
分析:經(jīng)過檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備部分部件松動,導(dǎo)致噪音過大。緊固松動部件后,噪音得到明顯降低。
三、常見問題問答
1. 問題:XH-2000型廢舊金屬加工設(shè)備的處理能力是多少?
回答:XH-2000型廢舊金屬加工設(shè)備的處理能力為每小時20噸。
2. 問題:XH-2000型廢舊金屬加工設(shè)備的破碎腔尺寸是多少?
回答:XH-2000型廢舊金屬加工設(shè)備的破碎腔尺寸為2100mm×1400mm。
3. 問題:XH-2000型廢舊金屬加工設(shè)備的主電機(jī)功率是多少?
回答:XH-2000型廢舊金屬加工設(shè)備的主電機(jī)功率為90kw。
4. 問題:XH-2000型廢舊金屬加工設(shè)備的分選系統(tǒng)采用什么方式?
回答:XH-2000型廢舊金屬加工設(shè)備的分選系統(tǒng)采用振動篩分選方式。
5. 問題:XH-2000型廢舊金屬加工設(shè)備的控制系統(tǒng)是什么?
回答:XH-2000型廢舊金屬加工設(shè)備的控制系統(tǒng)采用PLC自動控制。
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