永泰縣金屬加工企業(yè)

設(shè)備型號詳解

永泰縣金屬加工企業(yè)所使用的設(shè)備型號主要包括以下幾種：

1. 數(shù)控車床：該設(shè)備型號為CK6136，是一款高精度、高效率的數(shù)控車床。其主軸轉(zhuǎn)速范圍為30-2000r/min，切削直徑為360mm，最大切削長度為1000mm。該設(shè)備具備自動換刀、自動潤滑等功能，適用于各種金屬材料的加工。

2. 銑床：設(shè)備型號為X62W，是一款萬能臥式銑床。其工作臺尺寸為800mm×300mm，最大切削深度為200mm，最大切削寬度為400mm。該設(shè)備適用于各種平面、斜面、槽、孔等加工。

3. 鉆床：設(shè)備型號為Z5032，是一款立式鉆床。其主軸轉(zhuǎn)速范圍為40-1500r/min，鉆孔直徑為32mm，最大鉆孔深度為200mm。該設(shè)備適用于各種孔的加工。

4. 磨床：設(shè)備型號為M7130，是一款平面磨床。其磨頭轉(zhuǎn)速范圍為500-3000r/min，最大磨削寬度為300mm，最大磨削長度為1000mm。該設(shè)備適用于各種平面、外圓、內(nèi)孔等加工。

5. 剪板機：設(shè)備型號為C630，是一款精密數(shù)控剪板機。其最大剪切厚度為6mm，最大剪切寬度為3000mm。該設(shè)備適用于各種金屬板材的剪切加工。

案例分析

案例一：某金屬加工企業(yè)使用CK6136數(shù)控車床加工一批精密軸類零件，由于加工精度要求高，導(dǎo)致零件表面出現(xiàn)劃痕。分析原因如下：

1. 加工過程中，操作人員未正確安裝刀具，導(dǎo)致刀具與工件接觸不良；

2. 車床主軸轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重；

3. 車床潤滑不良，導(dǎo)致刀具與工件摩擦增大。

案例二：某企業(yè)使用X62W萬能臥式銑床加工一批復(fù)雜曲面零件，發(fā)現(xiàn)加工過程中出現(xiàn)刀具斷裂現(xiàn)象。分析原因如下：

1. 刀具選型不當(dāng)，導(dǎo)致刀具強度不足；

2. 銑床主軸轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致刀具振動加?。?/p>

3. 銑床進給速度過快，導(dǎo)致刀具與工件接觸不良。

案例三：某企業(yè)使用Z5032立式鉆床加工一批深孔零件，發(fā)現(xiàn)加工過程中出現(xiàn)孔壁破裂現(xiàn)象。分析原因如下：

1. 鉆床主軸轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致鉆頭磨損嚴(yán)重；

2. 鉆頭選型不當(dāng)，導(dǎo)致鉆頭強度不足；

3. 鉆床冷卻效果不佳，導(dǎo)致孔壁溫度過高。

案例四：某企業(yè)使用M7130平面磨床加工一批精密平面零件，發(fā)現(xiàn)加工過程中出現(xiàn)磨削燒傷現(xiàn)象。分析原因如下：

1. 磨頭轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致磨削溫度過高；

2. 磨頭與工件接觸不良，導(dǎo)致磨削力過大；

3. 磨床冷卻效果不佳，導(dǎo)致磨削溫度過高。

案例五：某企業(yè)使用C630精密數(shù)控剪板機剪切一批金屬板材，發(fā)現(xiàn)剪切過程中出現(xiàn)剪切面不平整現(xiàn)象。分析原因如下：

1. 剪板機刀片磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致剪切面不平整；

2. 剪板機液壓系統(tǒng)壓力不足，導(dǎo)致剪切力不足；

3. 剪板機操作不當(dāng)，導(dǎo)致剪切角度不準(zhǔn)確。

常見問題問答

1. 金屬加工企業(yè)如何選擇合適的數(shù)控車床？

答：選擇數(shù)控車床時，需根據(jù)加工零件的尺寸、形狀、精度要求等因素綜合考慮。要關(guān)注車床的主軸轉(zhuǎn)速、切削直徑、最大切削長度等參數(shù)。

2. 金屬加工企業(yè)如何提高銑床加工精度？

答：提高銑床加工精度，需從刀具選型、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、機床精度等方面入手。加強機床的維護保養(yǎng)，確保機床性能穩(wěn)定。

3. 金屬加工企業(yè)如何防止鉆床加工過程中孔壁破裂？

答：為防止孔壁破裂，需合理選擇鉆頭，控制鉆床主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，確保冷卻效果良好。

4. 金屬加工企業(yè)如何提高磨床加工質(zhì)量？

答：提高磨床加工質(zhì)量，需關(guān)注磨頭轉(zhuǎn)速、磨削力、冷卻效果等因素。加強機床的維護保養(yǎng)，確保機床性能穩(wěn)定。

5. 金屬加工企業(yè)如何確保剪板機剪切質(zhì)量？

答：為確保剪板機剪切質(zhì)量，需定期檢查刀片磨損情況，保證液壓系統(tǒng)壓力充足，正確操作剪板機，確保剪切角度準(zhǔn)確。