鉆攻中心選用系統(tǒng)(鉆攻中心用什么切削液)

鉆攻中心選用系統(tǒng)（鉆攻中心用什么切削液）

一、鉆攻中心設(shè)備型號詳解

鉆攻中心是一種集鉆孔、銑削、攻絲等功能于一體的數(shù)控機床，廣泛應用于模具制造、汽車零部件、航空航天等行業(yè)。以下是幾種常見的鉆攻中心設(shè)備型號及其特點：

1. DMU 50 L：該型號鉆攻中心適用于中小型零件的加工，具有高精度、高效率的特點。最大加工直徑為50mm，最大加工長度為500mm。

2. DMU 80：該型號鉆攻中心適用于較大尺寸零件的加工，最大加工直徑為80mm，最大加工長度為800mm。具有更高的剛性和穩(wěn)定性。

3. DMU 100：該型號鉆攻中心適用于大型零件的加工，最大加工直徑為100mm，最大加工長度為1000mm。具有更高的加工精度和效率。

4. DMU 150：該型號鉆攻中心適用于超大型零件的加工，最大加工直徑為150mm，最大加工長度為1500mm。具有極高的加工精度和效率。

二、鉆攻中心切削液選用

切削液在鉆攻中心加工過程中起著至關(guān)重要的作用，它不僅可以降低切削溫度、提高加工效率，還可以延長刀具壽命、減少工件表面粗糙度。以下是幾種常見的鉆攻中心切削液及其特點：

1. 水基切削液：水基切削液具有良好的冷卻、潤滑和清洗作用，適用于各種金屬材料的加工。根據(jù)其成分不同，可分為乳化液、水溶性切削液和合成切削液。

2. 油基切削液：油基切削液具有良好的潤滑、冷卻和防銹作用，適用于加工不銹鋼、高溫合金等難加工材料。但油基切削液易產(chǎn)生油煙，對環(huán)境有一定影響。

3. 半合成切削液：半合成切削液結(jié)合了水基切削液和油基切削液的優(yōu)點，具有較好的冷卻、潤滑和清洗性能，適用于多種金屬材料的加工。

4. 空氣切削液：空氣切削液通過高壓空氣將切削液霧化，實現(xiàn)冷卻、潤滑和清洗。適用于高速、高精度加工，具有環(huán)保、節(jié)能的特點。

三、鉆攻中心切削液選用案例分析

1. 案例一：某汽車零部件制造企業(yè)采用DMU 80鉆攻中心加工鋁合金零件，原使用水基切削液，加工過程中出現(xiàn)刀具磨損嚴重、工件表面粗糙度高等問題。經(jīng)分析，原因是切削液冷卻效果不佳，導致切削溫度過高。更換為油基切削液后，刀具壽命和工件表面質(zhì)量得到顯著提高。

2. 案例二：某模具制造企業(yè)采用DMU 100鉆攻中心加工高溫合金材料，原使用水基切削液，加工過程中出現(xiàn)刀具斷裂、工件表面燒傷等問題。經(jīng)分析，原因是切削液潤滑性能不足，導致刀具磨損嚴重。更換為半合成切削液后，刀具壽命和工件表面質(zhì)量得到顯著提高。

3. 案例三：某航空航天企業(yè)采用DMU 150鉆攻中心加工鈦合金材料，原使用水基切削液，加工過程中出現(xiàn)刀具磨損、工件表面粗糙度高等問題。經(jīng)分析，原因是切削液冷卻效果不佳，導致切削溫度過高。更換為空氣切削液后，刀具壽命和工件表面質(zhì)量得到顯著提高。

4. 案例四：某機械制造企業(yè)采用DMU 50 L鉆攻中心加工不銹鋼材料，原使用油基切削液，加工過程中出現(xiàn)工件表面燒傷、刀具磨損等問題。經(jīng)分析，原因是切削液冷卻效果不佳，導致切削溫度過高。更換為水基切削液后，刀具壽命和工件表面質(zhì)量得到顯著提高。

5. 案例五：某模具制造企業(yè)采用DMU 80鉆攻中心加工銅合金材料，原使用水基切削液，加工過程中出現(xiàn)刀具磨損、工件表面粗糙度高等問題。經(jīng)分析，原因是切削液潤滑性能不足，導致刀具磨損嚴重。更換為半合成切削液后，刀具壽命和工件表面質(zhì)量得到顯著提高。

四、鉆攻中心切削液選用常見問題問答

1. 問題：鉆攻中心加工過程中，如何選擇合適的切削液？

回答：根據(jù)加工材料、加工工藝、設(shè)備型號等因素選擇合適的切削液。通常情況下，水基切削液適用于大部分金屬材料的加工，油基切削液適用于難加工材料，半合成切削液適用于多種金屬材料的加工。

2. 問題：切削液在使用過程中，如何保證其性能？

回答：定期更換切削液，避免切削液變質(zhì)；合理控制切削液的溫度和濃度；定期清洗切削液槽，防止雜質(zhì)沉淀。

3. 問題：切削液對環(huán)境有何影響？

回答：切削液對環(huán)境的影響主要表現(xiàn)在油基切削液易產(chǎn)生油煙，對空氣造成污染。應盡量選擇環(huán)保型切削液，并加強切削液的處理和回收。

4. 問題：切削液對刀具壽命有何影響？

回答：切削液具有良好的潤滑、冷卻和清洗作用，可以延長刀具壽命。合理選用切削液，可以有效提高刀具壽命。

5. 問題：切削液對工件表面質(zhì)量有何影響？

回答：切削液可以降低切削溫度、減少工件表面粗糙度，提高工件表面質(zhì)量。合理選用切削液，可以有效提高工件表面質(zhì)量。