鉆攻中心配什么刀(鉆攻中心吃刀量)

鉆攻中心，作為現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域的重要設(shè)備，其高效、多能的特點(diǎn)使其在各類加工場景中得到了廣泛應(yīng)用。下面，我們將從鉆攻中心設(shè)備型號詳解、刀具選擇、吃刀量計(jì)算、實(shí)際案例分析等方面，為您詳細(xì)介紹鉆攻中心配刀的相關(guān)知識。

一、鉆攻中心設(shè)備型號詳解

1. XHK715系列鉆攻中心

XHK715系列鉆攻中心是上海機(jī)床廠有限公司生產(chǎn)的代表性產(chǎn)品之一，具有高精度、高效率、自動化程度高等特點(diǎn)。該系列設(shè)備主要包括以下型號：

（1）XHK715-100：最大加工直徑100mm，適用于小型零件加工。

（2）XHK715-200：最大加工直徑200mm，適用于中等尺寸零件加工。

（3）XHK715-300：最大加工直徑300mm，適用于較大尺寸零件加工。

2. GSK系列鉆攻中心

GSK系列鉆攻中心由廣州數(shù)控設(shè)備有限公司生產(chǎn)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、操作簡便等特點(diǎn)。該系列設(shè)備主要包括以下型號：

（1）GSK980TD：最大加工直徑80mm，適用于小型零件加工。

（2）GSK980TF：最大加工直徑120mm，適用于中等尺寸零件加工。

（3）GSK980TG：最大加工直徑160mm，適用于較大尺寸零件加工。

二、鉆攻中心刀具選擇

1. 鉆攻中心主軸轉(zhuǎn)速與刀具選擇

鉆攻中心主軸轉(zhuǎn)速較高，一般在8000-20000r/min之間。選擇刀具時應(yīng)考慮以下因素：

（1）刀具材質(zhì)：高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層刀具等。

（2）刀具結(jié)構(gòu)：整體式、鑲齒式、模塊化等。

（3）刀具尺寸：根據(jù)工件加工需求選擇合適的刀具尺寸。

2. 鉆攻中心刀具刃具角度

（1）前角：前角過大易產(chǎn)生振動，過小則切削力增大。一般取5-15°。

（2）后角：后角過大易產(chǎn)生振動，過小則切削力增大。一般取8-12°。

（3）主偏角：主偏角過大易產(chǎn)生振動，過小則切削力增大。一般取15-30°。

（4）副偏角：副偏角過大易產(chǎn)生振動，過小則切削力增大。一般取5-15°。

三、鉆攻中心吃刀量計(jì)算

鉆攻中心吃刀量是指刀具在加工過程中切削材料的厚度。計(jì)算公式如下：

吃刀量 = (主軸轉(zhuǎn)速 × 進(jìn)給速度 × 刀具直徑) / (切削速度 × 1000)

四、實(shí)際案例分析

1. 案例一：XHK715-200鉆攻中心加工鋁合金

某公司采用XHK715-200鉆攻中心加工鋁合金零件，加工直徑為80mm，加工深度為20mm。根據(jù)公式計(jì)算，吃刀量為0.2mm。實(shí)際加工過程中，刀具選用硬質(zhì)合金鑲齒式鉆頭，切削速度為300m/min，進(jìn)給速度為1000mm/min。加工完成后，零件尺寸精度達(dá)到IT8級。

2. 案例二：GSK980TF鉆攻中心加工不銹鋼

某公司采用GSK980TF鉆攻中心加工不銹鋼零件，加工直徑為150mm，加工深度為50mm。根據(jù)公式計(jì)算，吃刀量為0.5mm。實(shí)際加工過程中，刀具選用高速鋼整體式鉆頭，切削速度為200m/min，進(jìn)給速度為600mm/min。加工完成后，零件尺寸精度達(dá)到IT7級。

3. 案例三：XHK715-300鉆攻中心加工銅合金

某公司采用XHK715-300鉆攻中心加工銅合金零件，加工直徑為250mm，加工深度為80mm。根據(jù)公式計(jì)算，吃刀量為0.8mm。實(shí)際加工過程中，刀具選用涂層刀具，切削速度為350m/min，進(jìn)給速度為1500mm/min。加工完成后，零件尺寸精度達(dá)到IT5級。

4. 案例四：GSK980TG鉆攻中心加工碳鋼

某公司采用GSK980TG鉆攻中心加工碳鋼零件，加工直徑為180mm，加工深度為60mm。根據(jù)公式計(jì)算，吃刀量為0.6mm。實(shí)際加工過程中，刀具選用硬質(zhì)合金鑲齒式鉆頭，切削速度為250m/min，進(jìn)給速度為800mm/min。加工完成后，零件尺寸精度達(dá)到IT6級。

5. 案例五：XHK715-100鉆攻中心加工塑料

某公司采用XHK715-100鉆攻中心加工塑料零件，加工直徑為60mm，加工深度為30mm。根據(jù)公式計(jì)算，吃刀量為0.3mm。實(shí)際加工過程中，刀具選用涂層刀具，切削速度為400m/min，進(jìn)給速度為1200mm/min。加工完成后，零件尺寸精度達(dá)到IT9級。

五、常見問題問答

1. 問：鉆攻中心主軸轉(zhuǎn)速越高，是否意味著加工效率越高？

答：不一定。雖然主軸轉(zhuǎn)速越高，切削速度越快，但過高的轉(zhuǎn)速可能導(dǎo)致刀具磨損加劇、加工精度下降。應(yīng)根據(jù)加工材料、刀具材質(zhì)等因素合理選擇主軸轉(zhuǎn)速。

2. 問：鉆攻中心加工過程中，如何選擇合適的刀具？

答：選擇刀具時，應(yīng)考慮加工材料、刀具材質(zhì)、刀具結(jié)構(gòu)、切削速度、進(jìn)給速度等因素。合理選擇刀具可以提高加工效率和加工精度。

3. 問：鉆攻中心吃刀量如何確定？

答：吃刀量應(yīng)根據(jù)加工材料、刀具直徑、切削速度、進(jìn)給速度等因素確定。一般來說，吃刀量越大，加工效率越高，但也要注意避免刀具過度磨損。

4. 問：鉆攻中心加工過程中，如何避免刀具振動？

答：避免刀具振動，應(yīng)合理選擇刀具角度、切削參數(shù)、加工工藝等因素。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、確保刀具質(zhì)量也是避免刀具振動的關(guān)鍵。

5. 問：鉆攻中心加工過程中，如何提高加工精度？

答：提高加工精度，應(yīng)選用高精度刀具、合理設(shè)置切削參數(shù)、優(yōu)化加工工藝、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等方面入手。加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)，提高其操作技能也是提高加工精度的關(guān)鍵。