數(shù)控車深孔斷屑怎么編程

數(shù)控車床在進(jìn)行深孔加工時(shí)，斷屑問題一直是困擾從業(yè)人員的一大難題。合理的編程是實(shí)現(xiàn)深孔斷屑的關(guān)鍵。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，詳細(xì)闡述數(shù)控車深孔斷屑的編程方法。

在深孔加工過程中，斷屑主要取決于刀具的切削參數(shù)、切削路徑和切削液的選擇。以下將從這三個(gè)方面進(jìn)行分析。

一、刀具切削參數(shù)

1. 刀具材料：選擇合適的刀具材料是保證斷屑效果的前提。通常情況下，高速鋼刀具適用于中低檔深孔加工，而硬質(zhì)合金刀具適用于高檔深孔加工。

2. 刀具幾何角度：刀具前角、后角、主偏角和副偏角等幾何角度對斷屑效果有重要影響。適當(dāng)減小前角和主偏角，增大后角和副偏角，有利于提高斷屑效果。

3. 刀具刃口形狀：刀具刃口形狀對斷屑也有一定影響。常用的刃口形狀有直線刃、圓弧刃和螺旋刃等。其中，螺旋刃刀具在深孔加工中具有較好的斷屑效果。

二、切削路徑

1. 切削進(jìn)給量：切削進(jìn)給量是影響斷屑效果的重要因素。過大的切削進(jìn)給量會導(dǎo)致切屑不易折斷，而過小的切削進(jìn)給量則會影響加工效率。應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求合理選擇切削進(jìn)給量。

2. 切削速度：切削速度對斷屑效果也有一定影響。提高切削速度可以增加切削熱量，使切屑更容易折斷。但過高的切削速度會導(dǎo)致刀具磨損加劇，因此應(yīng)在保證斷屑效果的前提下，盡量提高切削速度。

3. 切削深度：切削深度對斷屑效果的影響相對較小。但在加工過程中，應(yīng)盡量避免刀具在孔底停留時(shí)間過長，以免影響斷屑效果。

三、切削液的選擇

切削液在深孔加工中具有降低切削溫度、減少刀具磨損和改善斷屑效果的作用。選擇合適的切削液是保證斷屑效果的關(guān)鍵。

1. 切削液類型：常用的切削液有水溶液、乳化液和切削油等。水溶液適用于高速切削，乳化液適用于中速切削，切削油適用于低速切削。

2. 切削液濃度：切削液濃度對斷屑效果有較大影響。過高或過低的切削液濃度都會影響斷屑效果。應(yīng)根據(jù)加工要求選擇合適的切削液濃度。

3. 切削液噴淋方式：切削液的噴淋方式對斷屑效果也有一定影響。常用的噴淋方式有連續(xù)噴淋、間歇噴淋和脈沖噴淋等。其中，脈沖噴淋具有較好的斷屑效果。

數(shù)控車深孔斷屑的編程需要綜合考慮刀具切削參數(shù)、切削路徑和切削液的選擇。通過優(yōu)化這三個(gè)方面，可以有效地提高深孔加工的斷屑效果，從而提高加工質(zhì)量和效率。在實(shí)際編程過程中，應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求進(jìn)行合理調(diào)整，以達(dá)到最佳的斷屑效果。