caxa數(shù)控加工項目(caxa數(shù)控車加工角度如何設(shè)置)

CAXA數(shù)控加工項目在制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，尤其是CAXA數(shù)控車加工，其在提高加工效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面具有顯著優(yōu)勢。本文將從CAXA數(shù)控車加工角度設(shè)置的角度進行詳細解析，結(jié)合實際案例，探討如何優(yōu)化CAXA數(shù)控車加工角度設(shè)置，提高加工質(zhì)量。

一、CAXA數(shù)控車加工角度設(shè)置詳解

1. 主軸角度

主軸角度是指主軸與工件軸線之間的夾角。合理設(shè)置主軸角度可以保證加工精度，提高加工效率。在CAXA數(shù)控車加工中，主軸角度設(shè)置通常遵循以下原則：

（1）保證加工表面光滑，減少加工應(yīng)力；

（2）有利于刀具的安裝和調(diào)整；

（3）減少刀具磨損，延長刀具使用壽命。

2. 刀具角度

刀具角度包括前角、后角、主偏角、副偏角等。合理設(shè)置刀具角度可以保證加工質(zhì)量，提高加工效率。以下是CAXA數(shù)控車加工中刀具角度設(shè)置的原則：

（1）前角：前角過大，切削力增大，切削熱增加，刀具壽命降低；前角過小，切削力減小，但切削刃磨損嚴重。一般取值范圍為-5°～15°；

（2）后角：后角過大，刀具磨損加劇，切削力增大；后角過小，切削刃容易磨損。一般取值范圍為5°～15°；

（3）主偏角：主偏角增大，切削力減小，但加工表面質(zhì)量降低；主偏角減小，切削力增大，但加工表面質(zhì)量提高。一般取值范圍為15°～30°；

（4）副偏角：副偏角增大，切削力減小，但加工表面質(zhì)量降低；副偏角減小，切削力增大，但加工表面質(zhì)量提高。一般取值范圍為15°～30°。

3. 走刀路徑角度

走刀路徑角度是指刀具在加工過程中的運動軌跡與工件軸線之間的夾角。合理設(shè)置走刀路徑角度可以減少加工應(yīng)力，提高加工質(zhì)量。以下是CAXA數(shù)控車加工中走刀路徑角度設(shè)置的原則：

（1）盡量減少走刀路徑的曲率，避免刀具磨損；

（2）保證加工表面光滑，減少加工應(yīng)力；

（3）有利于刀具的安裝和調(diào)整。

二、CAXA數(shù)控車加工角度設(shè)置案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為φ60mm的圓柱體工件，原加工過程中，主軸角度為90°，刀具角度不合理，導致加工表面粗糙，且刀具磨損嚴重。

分析：主軸角度為90°，不利于刀具的安裝和調(diào)整，且刀具角度設(shè)置不合理，導致加工表面粗糙，刀具磨損嚴重。改進措施：將主軸角度調(diào)整為30°，優(yōu)化刀具角度，提高加工質(zhì)量。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為φ50mm的圓錐體工件，原加工過程中，走刀路徑角度不合理，導致加工表面存在毛刺。

分析：走刀路徑角度不合理，使得刀具在加工過程中產(chǎn)生較大的切削應(yīng)力，導致加工表面存在毛刺。改進措施：優(yōu)化走刀路徑角度，減少切削應(yīng)力，提高加工質(zhì)量。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為φ40mm的圓柱體工件，原加工過程中，刀具角度設(shè)置不合理，導致加工表面出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。

分析：刀具角度設(shè)置不合理，使得切削力過大，導致刀具崩刃。改進措施：優(yōu)化刀具角度，降低切削力，避免刀具崩刃。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為φ30mm的圓柱體工件，原加工過程中，主軸角度不合理，導致加工表面出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。

分析：主軸角度不合理，使得加工過程中產(chǎn)生較大的加工應(yīng)力，導致加工表面扭曲。改進措施：優(yōu)化主軸角度，降低加工應(yīng)力，提高加工質(zhì)量。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為φ20mm的圓柱體工件，原加工過程中，刀具角度設(shè)置不合理，導致加工表面出現(xiàn)凹痕。

分析：刀具角度設(shè)置不合理，使得切削力過大，導致加工表面出現(xiàn)凹痕。改進措施：優(yōu)化刀具角度，降低切削力，提高加工質(zhì)量。

三、CAXA數(shù)控車加工角度設(shè)置常見問題問答

1. 問：CAXA數(shù)控車加工中，如何確定主軸角度？

答：主軸角度應(yīng)根據(jù)工件形狀、加工要求、刀具類型等因素綜合考慮，一般取值范圍為30°～90°。

2. 問：CAXA數(shù)控車加工中，如何確定刀具角度？

答：刀具角度應(yīng)根據(jù)工件形狀、加工要求、刀具類型等因素綜合考慮，前角一般取值范圍為-5°～15°，后角一般取值范圍為5°～15°，主偏角一般取值范圍為15°～30°，副偏角一般取值范圍為15°～30°。

3. 問：CAXA數(shù)控車加工中，如何確定走刀路徑角度？

答：走刀路徑角度應(yīng)根據(jù)工件形狀、加工要求、刀具類型等因素綜合考慮，盡量減少走刀路徑的曲率，保證加工表面光滑。

4. 問：CAXA數(shù)控車加工中，如何優(yōu)化刀具角度？

答：優(yōu)化刀具角度應(yīng)從以下方面入手：選擇合適的刀具材料，合理設(shè)置刀具前角、后角、主偏角、副偏角等。

5. 問：CAXA數(shù)控車加工中，如何降低加工應(yīng)力？

答：降低加工應(yīng)力應(yīng)從以下方面入手：優(yōu)化主軸角度、刀具角度、走刀路徑角度等，合理選擇切削參數(shù)，減少切削力，降低加工應(yīng)力。