數(shù)控加工設(shè)備編程入門(數(shù)控加工編程簡單實例)

數(shù)控加工設(shè)備編程入門（數(shù)控加工編程簡單實例詳解）

一、數(shù)控加工設(shè)備型號詳解

數(shù)控加工設(shè)備是一種自動化程度較高的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機械制造、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。以下將對幾種常見的數(shù)控加工設(shè)備型號進行詳細解析。

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是一種以數(shù)字程序控制為主的車床，具有加工精度高、生產(chǎn)效率快、操作簡便等特點。常見的數(shù)控車床型號有：

（1）CNC1016：適用于加工直徑為100mm、長度為160mm的工件。

（2）CNC1032：適用于加工直徑為100mm、長度為320mm的工件。

（3）CNC1040：適用于加工直徑為100mm、長度為400mm的工件。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是一種以數(shù)字程序控制為主的銑床，適用于加工復(fù)雜曲面、孔等形狀。常見的數(shù)控銑床型號有：

（1）CNC6132：適用于加工直徑為320mm、長度為600mm的工件。

（2）CNC8010：適用于加工直徑為100mm、長度為800mm的工件。

（3）CNC8520：適用于加工直徑為520mm、長度為850mm的工件。

3. 數(shù)控加工中心

數(shù)控加工中心是一種集數(shù)控車床、銑床、鉆床等多種功能于一體的加工設(shè)備，適用于復(fù)雜工件的加工。常見的數(shù)控加工中心型號有：

（1）CNC5012：適用于加工直徑為100mm、長度為500mm的工件。

（2）CNC6020：適用于加工直徑為200mm、長度為600mm的工件。

（3）CNC8020：適用于加工直徑為200mm、長度為800mm的工件。

二、數(shù)控加工設(shè)備編程入門

數(shù)控加工設(shè)備編程是指利用計算機編程語言編寫數(shù)控程序，實現(xiàn)對數(shù)控設(shè)備的控制。以下以CNC1016數(shù)控車床為例，介紹數(shù)控加工設(shè)備編程入門。

1. 編程軟件

數(shù)控車床編程軟件常用的有：Cimatron、Mastercam、UG等。以Mastercam為例，介紹編程步驟。

2. 編程步驟

（1）打開編程軟件，創(chuàng)建新項目。

（2）設(shè)置工件材料、尺寸等參數(shù)。

（3）選擇加工類型，如粗車、精車、螺紋等。

（4）繪制工件輪廓，設(shè)置加工參數(shù)。

（5）生成刀具路徑，進行仿真校驗。

（6）生成數(shù)控代碼，保存并輸出。

三、數(shù)控加工編程簡單實例

以下以CNC1016數(shù)控車床為例，介紹一個簡單的編程實例。

1. 工件要求

加工一個外徑為Φ60mm、長度為100mm的圓柱體，材料為45號鋼。

2. 編程步驟

（1）打開編程軟件，創(chuàng)建新項目。

（2）設(shè)置工件材料為45號鋼，尺寸為Φ60mm×100mm。

（3）選擇粗車加工類型。

（4）繪制工件輪廓，設(shè)置刀具參數(shù)。

（5）生成刀具路徑，進行仿真校驗。

（6）生成數(shù)控代碼，保存并輸出。

四、案例分析

1. 案例一：加工中心加工復(fù)雜曲面

問題：加工中心在加工復(fù)雜曲面時，出現(xiàn)加工精度不足的情況。

分析：加工中心加工復(fù)雜曲面時，刀具路徑規(guī)劃不合理、機床精度不足、刀具磨損等因素都會導(dǎo)致加工精度不足。解決方法：優(yōu)化刀具路徑，提高機床精度，及時更換磨損刀具。

2. 案例二：數(shù)控車床加工中心孔

問題：數(shù)控車床在加工中心孔時，出現(xiàn)孔徑偏大、孔壁粗糙等問題。

分析：加工中心孔時，加工參數(shù)設(shè)置不合理、刀具選擇不當(dāng)、機床精度不足等因素都會導(dǎo)致孔徑偏大、孔壁粗糙。解決方法：優(yōu)化加工參數(shù)，選擇合適的刀具，提高機床精度。

3. 案例三：數(shù)控銑床加工斜面

問題：數(shù)控銑床在加工斜面時，出現(xiàn)斜面粗糙、尺寸偏差大等問題。

分析：加工斜面時，刀具路徑規(guī)劃不合理、刀具磨損、機床精度不足等因素都會導(dǎo)致斜面粗糙、尺寸偏差大。解決方法：優(yōu)化刀具路徑，及時更換磨損刀具，提高機床精度。

4. 案例四：數(shù)控車床加工螺紋

問題：數(shù)控車床在加工螺紋時，出現(xiàn)螺紋斷絲、螺距不準確等問題。

分析：加工螺紋時，加工參數(shù)設(shè)置不合理、刀具選擇不當(dāng)、機床精度不足等因素都會導(dǎo)致螺紋斷絲、螺距不準確。解決方法：優(yōu)化加工參數(shù)，選擇合適的刀具，提高機床精度。

5. 案例五：數(shù)控銑床加工異形孔

問題：數(shù)控銑床在加工異形孔時，出現(xiàn)孔徑偏大、孔壁粗糙等問題。

分析：加工異形孔時，加工參數(shù)設(shè)置不合理、刀具選擇不當(dāng)、機床精度不足等因素都會導(dǎo)致孔徑偏大、孔壁粗糙。解決方法：優(yōu)化加工參數(shù)，選擇合適的刀具，提高機床精度。

五、常見問題問答

1. 問：數(shù)控加工編程需要掌握哪些編程語言？

答：數(shù)控加工編程主要使用G代碼、M代碼等，這些代碼屬于非編程語言，但需要掌握其基本語法和規(guī)則。

2. 問：數(shù)控加工編程過程中，如何選擇合適的刀具？

答：選擇刀具時，應(yīng)考慮加工材料、加工形狀、加工精度等因素。一般選擇硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具等。

3. 問：數(shù)控加工編程中，如何進行刀具路徑規(guī)劃？

答：刀具路徑規(guī)劃應(yīng)根據(jù)加工形狀、加工精度等因素進行。一般采用直線、圓弧、螺旋線等路徑。

4. 問：數(shù)控加工編程中，如何進行仿真校驗？

答：仿真校驗可以通過編程軟件進行，通過模擬加工過程，檢查刀具路徑、加工參數(shù)等是否合理。

5. 問：數(shù)控加工編程中，如何解決加工精度不足的問題？

答：解決加工精度不足的問題，需要從刀具選擇、加工參數(shù)設(shè)置、機床精度等方面進行優(yōu)化。