數(shù)控桌腿加工設(shè)備價(jià)格表(桌上數(shù)控車床)

一、數(shù)控桌腿加工設(shè)備型號(hào)詳解

數(shù)控桌腿加工設(shè)備，又名桌上數(shù)控車床，是一種集計(jì)算機(jī)編程、自動(dòng)控制、精密加工于一體的高精度數(shù)控機(jī)床。以下是對(duì)一種常見(jiàn)的數(shù)控桌腿加工設(shè)備型號(hào)——XK7140C的詳細(xì)解析。

1. 設(shè)備型號(hào)：XK7140C

2. 設(shè)備規(guī)格：

（1）最大加工直徑：φ714mm

（2）最大加工長(zhǎng)度：1000mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速范圍：50-2000r/min

（4）進(jìn)給速度范圍：0.01-100mm/min

（5）工作臺(tái)T型槽：4個(gè)，T型槽間距50mm

（6）工作臺(tái)面尺寸：720×360mm

（7）外形尺寸：1500×700×800mm

（8）機(jī)床重量：約800kg

二、設(shè)備使用與維護(hù)

1. 設(shè)備操作

（1）開(kāi)機(jī)前檢查：檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，電路連接是否正常。

（2）加工程序輸入：通過(guò)計(jì)算機(jī)編程，將加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。

（3）加工程序傳輸：將編程好的加工程序傳輸?shù)綑C(jī)床控制系統(tǒng)中。

（4）設(shè)備啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保各部件正常工作。

（5）加工過(guò)程：按照加工程序進(jìn)行加工，注意觀察加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2. 設(shè)備維護(hù)

（1）定期檢查：每月至少對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

（2）定期潤(rùn)滑：根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，定期添加潤(rùn)滑油，保持設(shè)備各部件的潤(rùn)滑狀態(tài)。

（3）檢查刀具：定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換新刀具。

（4）清理廢屑：加工過(guò)程中，及時(shí)清理廢屑，防止堵塞刀架和機(jī)床導(dǎo)軌。

三、案例分析

1. 案例一：桌腿加工尺寸偏差過(guò)大

問(wèn)題分析：加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)桌腿加工尺寸偏差過(guò)大，可能原因有：

（1）刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度降低；

（2）加工程序設(shè)置錯(cuò)誤，導(dǎo)致加工尺寸不符合要求；

（3）機(jī)床精度不足，導(dǎo)致加工過(guò)程中產(chǎn)生誤差。

解決方法：更換新刀具，重新設(shè)置加工程序，檢查機(jī)床精度。

2. 案例二：桌腿加工表面粗糙

問(wèn)題分析：加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)桌腿表面粗糙，可能原因有：

（1）刀具選擇不當(dāng)，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量不佳；

（2）加工程序設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量不理想；

（3）機(jī)床振動(dòng)過(guò)大，影響加工表面質(zhì)量。

解決方法：更換適合的刀具，調(diào)整加工程序，檢查機(jī)床穩(wěn)定性。

3. 案例三：桌腿加工斷刀現(xiàn)象

問(wèn)題分析：加工過(guò)程中，出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象，可能原因有：

（1）刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工過(guò)程中刀具斷裂；

（2）切削力過(guò)大，導(dǎo)致刀具斷裂；

（3）刀具夾緊力不足，導(dǎo)致刀具松動(dòng)。

解決方法：更換新刀具，調(diào)整切削參數(shù)，加強(qiáng)刀具夾緊。

4. 案例四：桌腿加工表面出現(xiàn)劃痕

問(wèn)題分析：加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)桌腿表面出現(xiàn)劃痕，可能原因有：

（1）刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工過(guò)程中劃傷工件表面；

（2）加工過(guò)程中，機(jī)床振動(dòng)過(guò)大，導(dǎo)致刀具劃傷工件表面；

（3）工件與機(jī)床導(dǎo)軌接觸不良，導(dǎo)致刀具劃傷工件表面。

解決方法：更換新刀具，降低機(jī)床振動(dòng)，檢查工件與導(dǎo)軌接觸情況。

5. 案例五：桌腿加工效率低下

問(wèn)題分析：加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)桌腿加工效率低下，可能原因有：

（1）加工程序設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工效率降低；

（2）機(jī)床操作人員技術(shù)水平不足，導(dǎo)致加工效率降低；

（3）刀具選擇不當(dāng)，導(dǎo)致加工效率降低。

解決方法：優(yōu)化加工程序，提高操作人員技術(shù)水平，選擇合適的刀具。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：數(shù)控桌腿加工設(shè)備的價(jià)格如何？

回答：數(shù)控桌腿加工設(shè)備的價(jià)格因品牌、型號(hào)、性能等因素而異。一般而言，小型桌上數(shù)控車床價(jià)格在數(shù)萬(wàn)元至十幾萬(wàn)元不等。

2. 問(wèn)題：數(shù)控桌腿加工設(shè)備的加工精度如何？

回答：數(shù)控桌腿加工設(shè)備的加工精度較高，一般可以達(dá)到±0.01mm，具體精度取決于機(jī)床的型號(hào)和加工工藝。

3. 問(wèn)題：數(shù)控桌腿加工設(shè)備的操作難度大嗎？

回答：數(shù)控桌腿加工設(shè)備的操作難度較大，需要一定的編程和操作技能。建議用戶在購(gòu)買(mǎi)設(shè)備前，了解操作方法，或?qū)で髮I(yè)人士的指導(dǎo)。

4. 問(wèn)題：數(shù)控桌腿加工設(shè)備的維護(hù)成本如何？

回答：數(shù)控桌腿加工設(shè)備的維護(hù)成本相對(duì)較高，主要包括刀具、潤(rùn)滑油、機(jī)床保養(yǎng)等方面。具體維護(hù)成本取決于設(shè)備的型號(hào)和使用情況。

5. 問(wèn)題：數(shù)控桌腿加工設(shè)備的加工速度如何？

回答：數(shù)控桌腿加工設(shè)備的加工速度較快，一般在每小時(shí)幾十米至幾百米。具體加工速度取決于設(shè)備的型號(hào)和加工參數(shù)。