數(shù)控加工中心及各種大型設(shè)備(數(shù)控加工中心都有什么系統(tǒng))

數(shù)控加工中心作為現(xiàn)代制造業(yè)的核心設(shè)備之一，以其高精度、高效率和高自動(dòng)化程度在金屬加工領(lǐng)域扮演著重要角色。本文將從數(shù)控加工中心的系統(tǒng)組成、功能特點(diǎn)、操作方法以及實(shí)際應(yīng)用案例等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述，以幫助用戶更好地了解和使用這一設(shè)備。

一、數(shù)控加工中心系統(tǒng)詳解

1. 數(shù)控系統(tǒng)（CNC System）

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控加工中心的大腦，負(fù)責(zé)控制整個(gè)加工過程。常見的數(shù)控系統(tǒng)有FANUC、Siemens、HEIDENHAIN等。以下以FANUC系統(tǒng)為例進(jìn)行說明：

（1）FANUC 0i-MC系統(tǒng)：適用于小型數(shù)控加工中心，具有操作簡單、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。

（2）FANUC 21i-TB系統(tǒng)：適用于中型數(shù)控加工中心，具有高速、高精度加工能力。

（3）FANUC 31i-TB系統(tǒng)：適用于大型數(shù)控加工中心，具有強(qiáng)大的功能和優(yōu)異的加工性能。

2. 伺服系統(tǒng)（Servo System）

伺服系統(tǒng)是數(shù)控加工中心的核心部件，負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。常見的伺服系統(tǒng)有交流伺服、直流伺服等。以下以交流伺服為例進(jìn)行說明：

（1）交流伺服系統(tǒng)：具有響應(yīng)速度快、精度高、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

（2）直流伺服系統(tǒng)：具有控制簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

3. 電氣控制系統(tǒng)（Electrical Control System）

電氣控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)對數(shù)控加工中心進(jìn)行電氣控制，包括電源、保護(hù)、報(bào)警等功能。

4. 機(jī)械結(jié)構(gòu)（Mechanical Structure）

數(shù)控加工中心的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要包括床身、主軸、滑臺(tái)、工作臺(tái)等。床身是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)，要求具有足夠的剛性和穩(wěn)定性；主軸負(fù)責(zé)帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，要求具有高速、高精度加工能力；滑臺(tái)負(fù)責(zé)帶動(dòng)刀具沿X、Y、Z軸方向運(yùn)動(dòng)，要求具有高精度、高穩(wěn)定性；工作臺(tái)是工件放置的地方，要求具有足夠的強(qiáng)度和精度。

二、數(shù)控加工中心操作方法

1. 加工前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查數(shù)控系統(tǒng)是否正常啟動(dòng)；

（2）檢查機(jī)床各部件是否完好；

（3）根據(jù)加工要求設(shè)置刀具、夾具等；

（4）編寫或調(diào)用加工程序。

2. 加工過程中的操作

（1）啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，調(diào)用加工程序；

（2）設(shè)置加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等；

（3）啟動(dòng)機(jī)床，進(jìn)行加工；

（4）觀察加工過程，確保加工質(zhì)量。

3. 加工后的收尾工作

（1）關(guān)閉機(jī)床，切斷電源；

（2）清理加工現(xiàn)場；

（3）檢查加工工件，確保加工質(zhì)量。

三、數(shù)控加工中心應(yīng)用案例

1. 案例一：汽車零部件加工

某汽車零部件制造商采用FANUC 21i-TB系統(tǒng)數(shù)控加工中心，對汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸進(jìn)行加工。通過優(yōu)化加工程序，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。

2. 案例二：航空航天零件加工

某航空航天企業(yè)采用FANUC 31i-TB系統(tǒng)數(shù)控加工中心，對飛機(jī)葉片進(jìn)行加工。加工過程中，通過精確控制加工參數(shù)，保證了葉片的加工精度，滿足了航空航天領(lǐng)域的嚴(yán)格要求。

3. 案例三：模具加工

某模具制造企業(yè)采用FANUC 0i-MC系統(tǒng)數(shù)控加工中心，對精密模具進(jìn)行加工。通過優(yōu)化刀具路徑，提高了加工效率，降低了模具制造成本。

4. 案例四：醫(yī)療器械加工

某醫(yī)療器械企業(yè)采用FANUC 21i-TB系統(tǒng)數(shù)控加工中心，對心臟支架進(jìn)行加工。通過精確控制加工參數(shù)，保證了支架的加工精度，滿足了醫(yī)療器械領(lǐng)域的嚴(yán)格要求。

5. 案例五：電子元器件加工

某電子元器件制造商采用FANUC 31i-TB系統(tǒng)數(shù)控加工中心，對精密電子元器件進(jìn)行加工。通過優(yōu)化加工程序，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。

四、數(shù)控加工中心常見問題問答

1. 問題：數(shù)控加工中心在加工過程中出現(xiàn)報(bào)警，如何處理？

解答：根據(jù)報(bào)警代碼查閱相關(guān)資料，了解報(bào)警原因；針對原因進(jìn)行排查，如檢查電氣線路、機(jī)械部件等；根據(jù)排查結(jié)果進(jìn)行故障排除。

2. 問題：數(shù)控加工中心加工精度低，如何提高？

解答：檢查加工程序是否正確；優(yōu)化刀具路徑，減少加工過程中的振動(dòng)；提高機(jī)床精度，如定期進(jìn)行保養(yǎng)、校準(zhǔn)等。

3. 問題：數(shù)控加工中心加工效率低，如何提高？

解答：優(yōu)化加工程序，減少不必要的加工時(shí)間；提高刀具性能，如選用合適的刀具、合理選用切削參數(shù)等；提高機(jī)床性能，如更換高性能電機(jī)、提高滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度等。

4. 問題：數(shù)控加工中心在加工過程中出現(xiàn)異常振動(dòng)，如何處理？

解答：檢查機(jī)床的安裝是否牢固；檢查刀具、夾具等是否合適；調(diào)整加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等。

5. 問題：數(shù)控加工中心加工過程中出現(xiàn)刀具斷裂，如何處理？

解答：檢查刀具是否合適，如刀具直徑、長度等；檢查切削參數(shù)是否合理，如切削速度、進(jìn)給量等；調(diào)整機(jī)床的加工精度，如提高滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度等。

通過以上對數(shù)控加工中心系統(tǒng)、操作方法、應(yīng)用案例以及常見問題問答的詳細(xì)闡述，相信用戶對數(shù)控加工中心有了更深入的了解。在實(shí)際應(yīng)用中，用戶應(yīng)根據(jù)自身需求，選擇合適的數(shù)控加工中心，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。