加工輥軸數(shù)控設(shè)備廠家(數(shù)控軋輥車(chē)床廠家)

一、設(shè)備型號(hào)詳解

加工輥軸數(shù)控設(shè)備，即數(shù)控軋輥車(chē)床，是一種集計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和機(jī)械制造技術(shù)于一體的自動(dòng)化加工設(shè)備。該設(shè)備主要適用于輥軸類(lèi)零件的粗加工、半精加工和精加工，具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。以下對(duì)一種常見(jiàn)的數(shù)控軋輥車(chē)床型號(hào)進(jìn)行詳細(xì)解析：

1. 設(shè)備型號(hào)：CJK6150/1

CJK6150/1型數(shù)控軋輥車(chē)床是我國(guó)自主研發(fā)的一種高性能、高精度、高自動(dòng)化程度的加工設(shè)備。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、機(jī)械制造等行業(yè)，能夠滿足各類(lèi)輥軸類(lèi)零件的加工需求。

1.1 主要技術(shù)參數(shù)

- 主軸箱：雙面雙導(dǎo)軌，可進(jìn)行前后、左右、上下六個(gè)方向的移動(dòng)；

- 主軸轉(zhuǎn)速：0.5～2000r/min；

- 進(jìn)給量：0.01～1000mm/r；

- 最大工件長(zhǎng)度：6000mm；

- 最大工件直徑：1500mm；

- 最大工件重量：5000kg。

1.2 設(shè)備特點(diǎn)

（1）高精度：采用高精度滾珠絲杠、導(dǎo)軌和主軸，確保加工精度達(dá)到IT6～I(xiàn)T9級(jí)。

（2）高效節(jié)能：采用節(jié)能電機(jī)，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

（3）自動(dòng)化程度高：可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上、下料，自動(dòng)換刀，自動(dòng)測(cè)量等功能，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

（4）操作簡(jiǎn)便：采用人機(jī)界面操作，界面友好，易于操作。

（5）安全可靠：具備過(guò)載、過(guò)熱、缺相、短路等保護(hù)功能，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

二、幫助用戶詳解

1. 購(gòu)買(mǎi)前的準(zhǔn)備工作

（1）明確加工需求：了解所需加工輥軸的尺寸、精度、材料等要求，選擇合適的設(shè)備型號(hào)。

（2）預(yù)算：根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求和資金狀況，確定設(shè)備預(yù)算。

（3）了解市場(chǎng)：對(duì)比不同廠家的產(chǎn)品，選擇口碑好、質(zhì)量可靠的品牌。

2. 設(shè)備選型要點(diǎn)

（1）加工精度：根據(jù)工件精度要求，選擇相應(yīng)精度的設(shè)備。

（2）加工范圍：根據(jù)工件尺寸和重量，選擇加工范圍滿足要求的設(shè)備。

（3）自動(dòng)化程度：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇自動(dòng)化程度較高的設(shè)備。

（4）售后服務(wù)：選擇具備完善售后服務(wù)體系的廠家。

3. 設(shè)備安裝與調(diào)試

（1）安裝環(huán)境：確保設(shè)備安裝場(chǎng)所具備良好的通風(fēng)、防塵、防潮條件。

（2）安裝順序：按照廠家提供的安裝步驟進(jìn)行安裝。

（3）調(diào)試：根據(jù)加工需求，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保加工精度。

三、案例分析

1. 案例一：某鋼鐵企業(yè)加工軋輥

問(wèn)題：軋輥加工過(guò)程中，出現(xiàn)加工表面粗糙、尺寸超差等問(wèn)題。

分析：經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)，加工過(guò)程中由于操作人員操作不當(dāng)，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重，加工精度下降。設(shè)備參數(shù)設(shè)置不合理，未能充分發(fā)揮設(shè)備性能。

解決方案：更換新刀具，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，提高加工精度。加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，確保操作規(guī)范。

2. 案例二：某石油企業(yè)加工泵軸

問(wèn)題：泵軸加工過(guò)程中，出現(xiàn)加工表面裂紋、尺寸超差等問(wèn)題。

分析：經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)，加工過(guò)程中由于材料選擇不當(dāng)，導(dǎo)致材料性能不符合加工要求。設(shè)備參數(shù)設(shè)置不合理，未能充分發(fā)揮設(shè)備性能。

解決方案：更換符合要求的材料，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，提高加工精度。優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少材料性能影響。

3. 案例三：某化工企業(yè)加工軸類(lèi)零件

問(wèn)題：軸類(lèi)零件加工過(guò)程中，出現(xiàn)加工表面劃傷、尺寸超差等問(wèn)題。

分析：經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)，加工過(guò)程中由于刀具安裝不牢固，導(dǎo)致加工過(guò)程中刀具移動(dòng)不穩(wěn)定，造成表面劃傷。設(shè)備參數(shù)設(shè)置不合理，未能充分發(fā)揮設(shè)備性能。

解決方案：檢查刀具安裝，確保刀具安裝牢固。調(diào)整設(shè)備參數(shù)，提高加工精度。加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，確保操作規(guī)范。

4. 案例四：某機(jī)械制造企業(yè)加工輥軸

問(wèn)題：輥軸加工過(guò)程中，出現(xiàn)加工表面磨損、尺寸超差等問(wèn)題。

分析：經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)，加工過(guò)程中由于潤(rùn)滑油選用不當(dāng)，導(dǎo)致潤(rùn)滑油無(wú)法滿足加工要求。設(shè)備參數(shù)設(shè)置不合理，未能充分發(fā)揮設(shè)備性能。

解決方案：更換符合要求的潤(rùn)滑油，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，提高加工精度。優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少潤(rùn)滑油影響。

5. 案例五：某企業(yè)加工復(fù)雜輥軸

問(wèn)題：復(fù)雜輥軸加工過(guò)程中，出現(xiàn)加工難度大、加工周期長(zhǎng)等問(wèn)題。

分析：經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)，加工過(guò)程中由于設(shè)備參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工效率低下。加工工藝不成熟，難以滿足加工要求。

解決方案：優(yōu)化設(shè)備參數(shù)，提高加工效率。優(yōu)化加工工藝，降低加工難度。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 什么原因會(huì)導(dǎo)致數(shù)控軋輥車(chē)床加工精度下降？

答：加工精度下降的原因可能有：刀具磨損、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不合理、材料性能不符合要求、操作不規(guī)范等。

2. 如何判斷數(shù)控軋輥車(chē)床的加工質(zhì)量？

答：可通過(guò)觀察加工表面的光潔度、尺寸精度、表面粗糙度等指標(biāo)來(lái)判斷加工質(zhì)量。

3. 如何延長(zhǎng)數(shù)控軋輥車(chē)床刀具的使用壽命？

答：延長(zhǎng)刀具使用壽命的方法有：選用優(yōu)質(zhì)刀具、合理選擇刀具參數(shù)、定期檢查刀具磨損程度、合理選用切削液等。

4. 數(shù)控軋輥車(chē)床在加工過(guò)程中出現(xiàn)故障怎么辦？

答：檢查設(shè)備電路、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等是否正常；根據(jù)故障現(xiàn)象，查找故障原因；按照廠家提供的維修方法進(jìn)行維修。

5. 如何提高數(shù)控軋輥車(chē)床的生產(chǎn)效率？

答：提高生產(chǎn)效率的方法有：優(yōu)化設(shè)備參數(shù)、優(yōu)化加工工藝、加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)、采用自動(dòng)化生產(chǎn)線等。