車床跟數(shù)控車床的區(qū)別

車床和數(shù)控車床作為機械加工行業(yè)中的兩大主要設(shè)備，雖然都用于加工圓柱形、圓錐形和端面等回轉(zhuǎn)體零件，但它們在技術(shù)、操作、功能和適用范圍等方面存在著顯著的區(qū)別。以下將從多個角度對車床和數(shù)控車床的區(qū)別進行詳細闡述。

一、技術(shù)方面

1. 結(jié)構(gòu)特點

車床采用傳統(tǒng)的機械傳動，通過齒輪、皮帶等傳動機構(gòu)將電動機的旋轉(zhuǎn)運動傳遞到刀架，實現(xiàn)刀具對工件的切削。數(shù)控車床則采用數(shù)字控制技術(shù)，通過計算機編程控制刀具的運動軌跡，實現(xiàn)對工件的加工。

2. 加工精度

車床的加工精度受限于機床本身的結(jié)構(gòu)和加工工藝，一般精度在IT11～IT13。數(shù)控車床采用高精度伺服電機和精密滾珠絲杠，加工精度可達IT5～IT7，甚至更高。

3. 刀具系統(tǒng)

車床的刀具系統(tǒng)相對簡單，一般包括主軸、刀架、刀桿等。數(shù)控車床的刀具系統(tǒng)更為復(fù)雜，除了主軸、刀架、刀桿外，還包括刀庫、自動換刀裝置等，提高了加工效率和靈活性。

二、操作方面

1. 加工準備

車床加工前，需要根據(jù)圖紙進行手動調(diào)整機床參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進給量等。數(shù)控車床則通過計算機編程實現(xiàn)加工參數(shù)的自動設(shè)置，簡化了加工準備工作。

2. 操作技能

車床操作需要具備較高的操作技能，包括機床調(diào)整、刀具安裝、工件裝夾等。數(shù)控車床操作則相對簡單，只需根據(jù)程序進行操作，降低了操作難度。

3. 安全性

車床在加工過程中，操作人員需要時刻注意機床運行狀態(tài)和工件加工情況，以確保加工安全。數(shù)控車床具有完善的報警系統(tǒng)和緊急停止功能，提高了加工安全性。

三、功能方面

1. 加工范圍

車床適用于各種圓柱形、圓錐形和端面等回轉(zhuǎn)體零件的加工，但加工范圍相對有限。數(shù)控車床則可以加工各種復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體零件，如階梯軸、多孔軸、螺紋等。

2. 加工效率

數(shù)控車床具有更高的加工效率，尤其在復(fù)雜零件的加工過程中，可以顯著提高生產(chǎn)效率。

3. 成本控制

車床的制造成本相對較低，但加工成本較高，因為需要大量的人工操作和調(diào)整。數(shù)控車床的制造成本較高，但加工成本較低，因為自動化程度高，人工干預(yù)少。

車床和數(shù)控車床在技術(shù)、操作、功能和適用范圍等方面存在顯著差異。在選擇加工設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)加工需求、成本預(yù)算等因素綜合考慮，以實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的加工效果。