數(shù)控加工都有什么設(shè)備(數(shù)控加工主要做什么)

數(shù)控加工設(shè)備詳解及案例分析

一、數(shù)控加工設(shè)備詳解

數(shù)控加工設(shè)備是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的設(shè)備之一，其廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工、機械制造等領(lǐng)域。下面將從數(shù)控加工設(shè)備的分類、組成、特點等方面進行詳細講解。

1. 數(shù)控加工設(shè)備的分類

根據(jù)加工對象和加工方式的不同，數(shù)控加工設(shè)備可分為以下幾類：

（1）數(shù)控車床：主要用于加工軸類、盤類等旋轉(zhuǎn)體零件，如車削、鏜削、銑削、鉆削等。

（2）數(shù)控銑床：主要用于加工平面、曲面、孔等非旋轉(zhuǎn)體零件，如銑削、鏜削、鉆削等。

（3）數(shù)控磨床：主要用于加工高精度、高表面質(zhì)量的零件，如磨削、拋光等。

（4）數(shù)控線切割機床：主要用于加工各種形狀復(fù)雜的模具、沖壓件等。

（5）數(shù)控電火花線切割機床：主要用于加工高精度、高硬度的非金屬材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷等。

2. 數(shù)控加工設(shè)備的組成

數(shù)控加工設(shè)備主要由以下幾部分組成：

（1）主機：包括床身、立柱、工作臺等，用于支撐和安裝刀具、工件。

（2）數(shù)控系統(tǒng)：包括控制單元、輸入輸出接口、操作面板等，用于實現(xiàn)加工過程中的編程、控制、監(jiān)控等功能。

（3）伺服系統(tǒng)：包括伺服電機、驅(qū)動器、編碼器等，用于實現(xiàn)加工過程中的精確運動控制。

（4）刀具系統(tǒng)：包括刀具、刀柄、刀庫等，用于完成加工過程中的切削動作。

（5）冷卻系統(tǒng)：包括冷卻泵、冷卻液、冷卻槽等，用于降低加工過程中的溫度，提高加工精度。

3. 數(shù)控加工設(shè)備的特點

（1）自動化程度高：數(shù)控加工設(shè)備可以實現(xiàn)自動編程、自動加工，提高生產(chǎn)效率。

（2）加工精度高：數(shù)控加工設(shè)備具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，能加工出高精度、高表面質(zhì)量的零件。

（3）加工范圍廣：數(shù)控加工設(shè)備可以加工各種形狀復(fù)雜的零件，滿足不同領(lǐng)域的需求。

（4）操作簡便：數(shù)控加工設(shè)備具有友好的操作界面，易于學(xué)習(xí)和掌握。

二、數(shù)控加工案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動機葉片加工

該葉片采用數(shù)控加工設(shè)備進行加工，加工過程中遇到的問題如下：

（1）葉片表面存在劃痕，影響外觀質(zhì)量。

（2）葉片尺寸超差，無法滿足設(shè)計要求。

分析：通過檢查加工工藝、刀具、數(shù)控程序等方面，發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴重，導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生劃痕；數(shù)控程序設(shè)置不合理，導(dǎo)致尺寸超差。

解決方法：更換新刀具，調(diào)整數(shù)控程序，提高加工精度。

2. 案例二：某汽車發(fā)動機曲軸加工

該曲軸采用數(shù)控加工設(shè)備進行加工，加工過程中遇到的問題如下：

（1）曲軸表面存在局部磨損，影響使用壽命。

（2）曲軸尺寸超差，無法滿足設(shè)計要求。

分析：通過檢查加工工藝、刀具、數(shù)控程序等方面，發(fā)現(xiàn)加工過程中冷卻液不足，導(dǎo)致局部磨損；數(shù)控程序設(shè)置不合理，導(dǎo)致尺寸超差。

解決方法：調(diào)整冷卻系統(tǒng)，優(yōu)化數(shù)控程序，提高加工精度。

3. 案例三：某模具加工

該模具采用數(shù)控加工設(shè)備進行加工，加工過程中遇到的問題如下：

（1）模具表面粗糙度不均勻，影響外觀質(zhì)量。

（2）模具尺寸超差，無法滿足設(shè)計要求。

分析：通過檢查加工工藝、刀具、數(shù)控程序等方面，發(fā)現(xiàn)加工過程中刀具磨損嚴重，導(dǎo)致表面粗糙度不均勻；數(shù)控程序設(shè)置不合理，導(dǎo)致尺寸超差。

解決方法：更換新刀具，調(diào)整數(shù)控程序，提高加工精度。

4. 案例四：某機械零件加工

該機械零件采用數(shù)控加工設(shè)備進行加工，加工過程中遇到的問題如下：

（1）零件表面存在裂紋，影響使用壽命。

（2）零件尺寸超差，無法滿足設(shè)計要求。

分析：通過檢查加工工藝、刀具、數(shù)控程序等方面，發(fā)現(xiàn)加工過程中溫度過高，導(dǎo)致零件表面出現(xiàn)裂紋；數(shù)控程序設(shè)置不合理，導(dǎo)致尺寸超差。

解決方法：調(diào)整加工工藝，優(yōu)化數(shù)控程序，降低加工溫度。

5. 案例五：某精密模具加工

該精密模具采用數(shù)控加工設(shè)備進行加工，加工過程中遇到的問題如下：

（1）模具表面存在局部變形，影響外觀質(zhì)量。

（2）模具尺寸超差，無法滿足設(shè)計要求。

分析：通過檢查加工工藝、刀具、數(shù)控程序等方面，發(fā)現(xiàn)加工過程中加工力過大，導(dǎo)致模具表面變形；數(shù)控程序設(shè)置不合理，導(dǎo)致尺寸超差。

解決方法：調(diào)整加工工藝，優(yōu)化數(shù)控程序，降低加工力。

三、數(shù)控加工常見問題問答

1. 問答一：數(shù)控加工設(shè)備與傳統(tǒng)加工設(shè)備相比有哪些優(yōu)勢？

答：數(shù)控加工設(shè)備具有自動化程度高、加工精度高、加工范圍廣、操作簡便等優(yōu)勢。

2. 問答二：數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中容易出現(xiàn)哪些問題？

答：數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中容易出現(xiàn)刀具磨損、加工精度超差、表面質(zhì)量不佳等問題。

3. 問答三：如何提高數(shù)控加工設(shè)備的加工精度？

答：提高數(shù)控加工設(shè)備的加工精度可以從以下幾個方面入手：優(yōu)化加工工藝、選用合適的刀具、調(diào)整數(shù)控程序、提高機床精度等。

4. 問答四：數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中如何確保表面質(zhì)量？

答：確保數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中的表面質(zhì)量可以從以下幾個方面入手：選用合適的刀具、調(diào)整切削參數(shù)、優(yōu)化加工工藝、加強冷卻系統(tǒng)等。

5. 問答五：數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中如何降低加工成本？

答：降低數(shù)控加工設(shè)備的加工成本可以從以下幾個方面入手：優(yōu)化加工工藝、選用合適的刀具、提高機床利用率、加強設(shè)備維護等。