模具工件加工完成后如何去應(yīng)力

模具工件加工完成后去應(yīng)力，是確保模具質(zhì)量、提高使用壽命和降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，詳細(xì)解析模具工件加工完成后去應(yīng)力的方法及注意事項(xiàng)。

一、模具工件加工完成后去應(yīng)力的必要性

1. 預(yù)防模具變形

模具工件在加工過程中，由于切削力、切削熱等因素的影響，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。這些內(nèi)應(yīng)力如果不及時(shí)消除，會(huì)在模具使用過程中引起變形，影響模具精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 提高模具使用壽命

去應(yīng)力可以降低模具工件在高溫、高壓、沖擊等惡劣環(huán)境下產(chǎn)生的裂紋，從而延長模具使用壽命。

3. 降低生產(chǎn)成本

消除模具工件加工過程中的內(nèi)應(yīng)力，可以減少模具報(bào)廢率，降低生產(chǎn)成本。

二、模具工件加工完成后去應(yīng)力的方法

1. 熱處理法

（1）退火處理：適用于碳素鋼、合金鋼等模具材料。退火溫度一般為模具材料Ac1-30℃左右，保溫時(shí)間為1-2小時(shí)。

（2）正火處理：適用于中碳鋼、高碳鋼等模具材料。正火溫度一般為模具材料Ac3+30-50℃，保溫時(shí)間為1-2小時(shí)。

（3）淬火處理：適用于高碳鋼、高速鋼等模具材料。淬火溫度一般為模具材料Ac3+30-50℃，保溫時(shí)間為1-2小時(shí)。

2. 人工時(shí)效處理

適用于鋁合金、銅合金等模具材料。時(shí)效溫度一般為100-150℃，保溫時(shí)間為2-4小時(shí)。

3. 機(jī)械去應(yīng)力

通過機(jī)械加工，如磨削、拋光、滾光等，使模具工件表面產(chǎn)生塑性變形，從而消除內(nèi)應(yīng)力。

4. 真空熱處理

在真空條件下進(jìn)行熱處理，可以消除模具工件表面的氧化、脫碳等現(xiàn)象，提高模具使用壽命。

三、模具工件加工完成后去應(yīng)力的案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的一批沖壓模具，在使用過程中發(fā)現(xiàn)模具變形，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不合格。

分析：該模具在加工過程中，由于切削力過大，導(dǎo)致模具材料產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。在模具使用過程中，內(nèi)應(yīng)力逐漸釋放，使模具產(chǎn)生變形。

解決措施：對(duì)該模具進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，提高模具使用壽命。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的一批注塑模具，在使用過程中出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

分析：該模具在加工過程中，由于切削熱過大，導(dǎo)致模具材料產(chǎn)生熱應(yīng)力。在模具使用過程中，熱應(yīng)力逐漸釋放，使模具產(chǎn)生裂紋。

解決措施：對(duì)該模具進(jìn)行淬火處理，消除熱應(yīng)力，提高模具使用壽命。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的一批壓鑄模具，在使用過程中出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致模具壽命降低。

分析：該模具在加工過程中，由于內(nèi)應(yīng)力過大，導(dǎo)致模具材料表面產(chǎn)生疲勞磨損。

解決措施：對(duì)該模具進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，提高模具使用壽命。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的一批橡膠模具，在使用過程中出現(xiàn)變形，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不合格。

分析：該模具在加工過程中，由于內(nèi)應(yīng)力過大，導(dǎo)致模具材料表面產(chǎn)生塑性變形。

解決措施：對(duì)該模具進(jìn)行人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，提高模具使用壽命。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的一批陶瓷模具，在使用過程中出現(xiàn)開裂，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

分析：該模具在加工過程中，由于內(nèi)應(yīng)力過大，導(dǎo)致模具材料表面產(chǎn)生裂紋。

解決措施：對(duì)該模具進(jìn)行真空熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力，提高模具使用壽命。

四、模具工件加工完成后去應(yīng)力的常見問題問答

1. 問題：退火處理和正火處理的區(qū)別是什么？

回答：退火處理是為了消除模具材料中的內(nèi)應(yīng)力，提高其韌性；正火處理是為了提高模具材料的硬度、耐磨性。

2. 問題：淬火處理的溫度和時(shí)間如何確定？

回答：淬火處理的溫度一般為模具材料Ac3+30-50℃，保溫時(shí)間為1-2小時(shí)。具體溫度和時(shí)間可根據(jù)模具材料和加工工藝進(jìn)行調(diào)整。

3. 問題：人工時(shí)效處理的溫度和時(shí)間如何確定？

回答：人工時(shí)效處理的溫度一般為100-150℃，保溫時(shí)間為2-4小時(shí)。具體溫度和時(shí)間可根據(jù)模具材料和加工工藝進(jìn)行調(diào)整。

4. 問題：機(jī)械去應(yīng)力適用于哪些模具材料？

回答：機(jī)械去應(yīng)力適用于鋁合金、銅合金等模具材料。

5. 問題：真空熱處理有什么優(yōu)點(diǎn)？

回答：真空熱處理可以消除模具工件表面的氧化、脫碳等現(xiàn)象，提高模具使用壽命。

模具工件加工完成后去應(yīng)力是確保模具質(zhì)量、提高使用壽命和降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。企業(yè)應(yīng)重視模具工件去應(yīng)力工作，合理選擇去應(yīng)力方法，提高模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。