精密零件加工的叫法有什么(精密零件是怎么加工出來的)

精密零件加工，作為現(xiàn)代工業(yè)制造的核心環(huán)節(jié)，其重要性不言而喻。本文將從精密零件的定義、加工方法、加工設(shè)備、加工工藝等方面，詳細(xì)介紹精密零件加工的相關(guān)知識(shí)。

一、精密零件的定義

精密零件是指尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量等要求較高的零件。它們廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、醫(yī)療器械、精密儀器等領(lǐng)域。精密零件的特點(diǎn)是精度高、尺寸小、形狀復(fù)雜，對(duì)加工工藝和設(shè)備要求嚴(yán)格。

二、精密零件的加工方法

1. 數(shù)控加工

數(shù)控加工是精密零件加工的主要方法之一，它利用計(jì)算機(jī)編程實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的自動(dòng)控制，具有較高的加工精度和效率。數(shù)控加工包括數(shù)控車削、數(shù)控銑削、數(shù)控磨削等。

2. 加工中心加工

加工中心是一種集成了車、銑、鉆、鏜等多種加工功能的機(jī)床，可實(shí)現(xiàn)多工序、多工種的加工。加工中心加工具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

3. 電火花加工

電火花加工是一種利用電火花放電對(duì)工件進(jìn)行加工的方法，適用于加工硬質(zhì)合金、淬硬鋼等難加工材料。電火花加工具有加工精度高、加工表面質(zhì)量好、加工速度快等優(yōu)點(diǎn)。

4. 超精密加工

超精密加工是指加工精度達(dá)到納米級(jí)或更高水平的加工技術(shù)。超精密加工包括超精密車削、超精密磨削、超精密電解加工等。

三、精密零件加工設(shè)備

1. 數(shù)控機(jī)床

數(shù)控機(jī)床是精密零件加工的核心設(shè)備，包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、自動(dòng)化程度高、加工效率高等特點(diǎn)。

2. 加工中心

加工中心是一種集成了多種加工功能的機(jī)床，可實(shí)現(xiàn)多工序、多工種的加工。加工中心具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

3. 電火花機(jī)床

電火花機(jī)床是一種利用電火花放電對(duì)工件進(jìn)行加工的機(jī)床，適用于加工硬質(zhì)合金、淬硬鋼等難加工材料。

4. 超精密機(jī)床

超精密機(jī)床是一種加工精度達(dá)到納米級(jí)或更高水平的機(jī)床，包括超精密車床、超精密磨床等。

四、精密零件加工工藝

1. 預(yù)處理工藝

預(yù)處理工藝包括去毛刺、去油污、去銹等，以保證工件表面質(zhì)量。

2. 加工工藝

加工工藝包括粗加工、半精加工、精加工等。粗加工主要去除工件材料，半精加工和精加工則保證工件尺寸精度和形狀精度。

3. 表面處理工藝

表面處理工藝包括熱處理、電鍍、陽極氧化等，以提高工件表面性能。

五、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工

該葉片加工精度要求極高，采用數(shù)控加工中心進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)葉片表面存在微小裂紋，經(jīng)分析，是由于加工過程中冷卻速度過快導(dǎo)致的。通過調(diào)整加工參數(shù)，優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，成功解決了裂紋問題。

2. 案例二：某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工

該曲軸加工精度要求較高，采用數(shù)控車床進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)曲軸表面存在劃痕，經(jīng)分析，是由于刀具磨損導(dǎo)致的。更換刀具，調(diào)整加工參數(shù)，成功解決了劃痕問題。

3. 案例三：某醫(yī)療器械心臟支架加工

該心臟支架加工精度要求極高，采用超精密加工技術(shù)進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)支架表面存在微小凹坑，經(jīng)分析，是由于加工過程中振動(dòng)導(dǎo)致的。通過優(yōu)化加工工藝，降低振動(dòng)，成功解決了凹坑問題。

4. 案例四：某精密儀器光學(xué)元件加工

該光學(xué)元件加工精度要求極高，采用電火花加工技術(shù)進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)元件表面存在微小劃痕，經(jīng)分析，是由于加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致的。調(diào)整加工參數(shù)，優(yōu)化加工工藝，成功解決了劃痕問題。

5. 案例五：某航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤加工

該渦輪盤加工精度要求極高，采用加工中心進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)渦輪盤表面存在微小裂紋，經(jīng)分析，是由于材料熱處理不當(dāng)導(dǎo)致的。優(yōu)化熱處理工藝，降低裂紋產(chǎn)生，成功解決了裂紋問題。

六、常見問題問答

1. 問題：精密零件加工的精度是如何保證的？

答：精密零件加工的精度主要通過以下途徑保證：選用高精度機(jī)床、合理選用刀具、優(yōu)化加工工藝、嚴(yán)格控制加工環(huán)境等。

2. 問題：精密零件加工過程中，如何防止工件變形？

答：防止工件變形的方法有：合理選擇加工順序、采用適當(dāng)?shù)膴A具、控制加工溫度、優(yōu)化加工參數(shù)等。

3. 問題：精密零件加工過程中，如何提高加工效率？

答：提高加工效率的方法有：選用高效率機(jī)床、優(yōu)化加工工藝、合理選用刀具、提高操作技能等。

4. 問題：精密零件加工過程中，如何保證加工表面質(zhì)量？

答：保證加工表面質(zhì)量的方法有：選用優(yōu)質(zhì)刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、控制加工溫度、采用適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砉に嚨取?/p>

5. 問題：精密零件加工過程中，如何降低加工成本？

答：降低加工成本的方法有：選用經(jīng)濟(jì)型機(jī)床、優(yōu)化加工工藝、合理選用刀具、提高操作技能等。