金屬加工立式車床價格表詳解及案例分析
一、金屬加工立式車床型號詳解
1. 數控立式車床
數控立式車床是一種高精度、高效率的金屬加工設備,廣泛應用于機械制造、汽車、航空航天等領域。以下是幾種常見的數控立式車床型號:
(1)CK6140數控立式車床:該型號機床適用于加工直徑為400mm以下的工件,最大加工長度為800mm。
(2)CK6150數控立式車床:該型號機床適用于加工直徑為500mm以下的工件,最大加工長度為1000mm。
(3)CK6160數控立式車床:該型號機床適用于加工直徑為600mm以下的工件,最大加工長度為1200mm。
2. 普通立式車床
普通立式車床是一種傳統(tǒng)的金屬加工設備,適用于加工中小型工件。以下是幾種常見的普通立式車床型號:
(1)C620-1立式車床:該型號機床適用于加工直徑為400mm以下的工件,最大加工長度為1000mm。
(2)C630立式車床:該型號機床適用于加工直徑為500mm以下的工件,最大加工長度為1500mm。
(3)C650立式車床:該型號機床適用于加工直徑為600mm以下的工件,最大加工長度為2000mm。
二、金屬加工立式車床價格表
以下是根據市場調查,整理的金屬加工立式車床價格表,僅供參考:
1. 數控立式車床價格表
| 型號 | 價格(萬元) |
| ---------- | ------------ |
| CK6140 | 15-20 |
| CK6150 | 20-30 |
| CK6160 | 30-40 |
2. 普通立式車床價格表
| 型號 | 價格(萬元) |
| ---------- | ------------ |
| C620-1 | 8-12 |
| C630 | 12-18 |
| C650 | 18-25 |
三、案例分析
1. 案例一:某汽車零部件制造企業(yè)需要加工一批直徑為400mm的軸類零件,要求加工精度高,表面光潔度好。
分析:針對該企業(yè)需求,推薦使用CK6140數控立式車床。該型號機床加工精度高,能夠滿足企業(yè)對軸類零件的加工要求。
2. 案例二:某航空航天企業(yè)需要加工一批直徑為600mm的軸類零件,要求加工精度高,表面光潔度好。
分析:針對該企業(yè)需求,推薦使用CK6160數控立式車床。該型號機床加工精度高,能夠滿足企業(yè)對軸類零件的加工要求。
3. 案例三:某機械制造企業(yè)需要加工一批直徑為500mm的盤類零件,要求加工精度高,表面光潔度好。
分析:針對該企業(yè)需求,推薦使用CK6150數控立式車床。該型號機床加工精度高,能夠滿足企業(yè)對盤類零件的加工要求。
4. 案例四:某汽車零部件制造企業(yè)需要加工一批直徑為400mm的軸類零件,要求加工效率高。
分析:針對該企業(yè)需求,推薦使用C620-1立式車床。該型號機床加工效率高,能夠滿足企業(yè)對軸類零件的加工要求。
5. 案例五:某機械制造企業(yè)需要加工一批直徑為600mm的盤類零件,要求加工效率高。
分析:針對該企業(yè)需求,推薦使用C650立式車床。該型號機床加工效率高,能夠滿足企業(yè)對盤類零件的加工要求。
四、常見問題問答
1. 問題:金屬加工立式車床的價格受哪些因素影響?
答:金屬加工立式車床的價格受以下因素影響:
(1)機床型號:不同型號的機床在加工精度、效率等方面存在差異,價格也會有所不同。
(2)加工能力:機床的加工能力包括加工直徑、加工長度等,加工能力越強,價格越高。
(3)品牌:不同品牌的機床在品質、售后服務等方面存在差異,品牌影響力也會影響價格。
2. 問題:如何選擇合適的金屬加工立式車床?
答:選擇合適的金屬加工立式車床需要考慮以下因素:
(1)加工需求:根據工件尺寸、加工精度、表面光潔度等要求選擇合適的機床型號。
(2)加工能力:根據生產規(guī)模、加工效率等要求選擇加工能力較強的機床。
(3)預算:根據企業(yè)預算選擇性價比高的機床。
3. 問題:金屬加工立式車床的維護保養(yǎng)有哪些注意事項?
答:金屬加工立式車床的維護保養(yǎng)注意事項如下:
(1)定期檢查機床的潤滑系統(tǒng),確保潤滑良好。
(2)定期清理機床的切削液,防止切削液變質。
(3)定期檢查機床的電氣系統(tǒng),確保電氣安全。
(4)定期檢查機床的導軌、主軸等關鍵部件,防止磨損。
4. 問題:金屬加工立式車床的加工精度如何保證?
答:金屬加工立式車床的加工精度保證措施如下:
(1)選用高精度機床,提高加工精度。
(2)合理選用刀具,確保加工精度。
(3)嚴格控制加工過程中的各項參數,如切削速度、進給量等。
(4)定期對機床進行校準,確保加工精度。
5. 問題:金屬加工立式車床的加工效率如何提高?
答:金屬加工立式車床的加工效率提高措施如下:
(1)選用高效率刀具,提高加工速度。
(2)優(yōu)化加工工藝,減少加工時間。
(3)合理安排生產計劃,提高生產效率。
(4)加強操作人員培訓,提高操作技能。
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