鉆攻中心用U鉆(鉆攻中心參數(shù))詳解及案例分析
一、鉆攻中心用U鉆概述
鉆攻中心用U鉆,顧名思義,是專門為鉆攻中心(CNC加工中心)設(shè)計(jì)的鉆頭。鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機(jī)床,適用于各種復(fù)雜、高精度零件的加工。U鉆作為鉆攻中心的重要配件,其性能和參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量有著直接的影響。
二、鉆攻中心用U鉆型號(hào)詳解
1. U鉆型號(hào)命名規(guī)則
鉆攻中心用U鉆的型號(hào)命名通常由以下幾部分組成:鉆頭類型、刃數(shù)、直徑、長(zhǎng)度、切削刃角度等。以下以某品牌U鉆為例進(jìn)行說明:
型號(hào):UR20-8H-φ12-φ20-15°
其中,UR代表U鉆類型;20代表刃數(shù);8H代表主切削刃角度;φ12代表外徑;φ20代表中心孔直徑;15°代表副切削刃角度。
2. 常見U鉆型號(hào)
(1)UR20-8H-φ12-φ20-15°:適用于φ12~φ20孔徑的加工,刃數(shù)為20,主切削刃角度為15°。
(2)UR25-10H-φ16-φ25-20°:適用于φ16~φ25孔徑的加工,刃數(shù)為10,主切削刃角度為20°。
(3)UR30-12H-φ20-φ30-25°:適用于φ20~φ30孔徑的加工,刃數(shù)為12,主切削刃角度為25°。
三、鉆攻中心用U鉆參數(shù)詳解
1. 刃數(shù)
刃數(shù)是指鉆頭上的切削刃數(shù)量。刃數(shù)越多,加工效率越高,但同時(shí)也增加了切削過程中的振動(dòng)和噪聲。在實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度和孔徑大小選擇合適的刃數(shù)。
2. 主切削刃角度
主切削刃角度是指鉆頭主切削刃與鉆頭軸線之間的夾角。主切削刃角度越小,加工精度越高,但切削力也越大。在實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度和孔徑大小選擇合適的主切削刃角度。
3. 外徑
外徑是指鉆頭直徑,是選擇鉆頭型號(hào)的重要依據(jù)。外徑應(yīng)與加工孔徑相匹配,確保加工精度。
4. 中心孔直徑
中心孔直徑是指鉆頭中心孔的直徑。中心孔直徑應(yīng)與鉆攻中心主軸的孔徑相匹配,確保安裝牢固。
5. 長(zhǎng)度
長(zhǎng)度是指鉆頭從外徑到尾部的長(zhǎng)度。長(zhǎng)度應(yīng)滿足加工深度要求,過長(zhǎng)或過短都會(huì)影響加工質(zhì)量。
四、鉆攻中心用U鉆案例分析
1. 案例一:加工鋁件孔徑φ20,材料硬度為HRC45
問題:鉆頭易斷,加工效率低。
分析:鋁件硬度較高,選用UR20-8H-φ12-φ20-15°的U鉆進(jìn)行加工,刃數(shù)過多,切削力過大,導(dǎo)致鉆頭易斷。建議更換UR20-10H-φ12-φ20-15°的U鉆,減少刃數(shù),降低切削力。
2. 案例二:加工鋼件孔徑φ16,材料硬度為HRC30
問題:加工過程中出現(xiàn)振動(dòng),孔徑尺寸超差。
分析:鋼件硬度較低,選用UR25-10H-φ16-φ25-20°的U鉆進(jìn)行加工,主切削刃角度過大,切削力不足,導(dǎo)致振動(dòng)。建議更換UR25-12H-φ16-φ25-20°的U鉆,增加主切削刃角度,提高切削力。
3. 案例三:加工鑄鐵件孔徑φ30,材料硬度為HRC20
問題:鉆頭切削速度慢,加工效率低。
分析:鑄鐵件硬度較低,選用UR30-12H-φ20-φ30-25°的U鉆進(jìn)行加工,外徑與孔徑匹配,但切削速度過慢。建議調(diào)整鉆頭切削速度,提高加工效率。
4. 案例四:加工不銹鋼件孔徑φ12,材料硬度為HRC35
問題:鉆頭磨損嚴(yán)重,加工精度低。
分析:不銹鋼件硬度較高,選用UR20-8H-φ12-φ20-15°的U鉆進(jìn)行加工,刃數(shù)過多,切削力過大,導(dǎo)致鉆頭磨損嚴(yán)重。建議更換UR20-10H-φ12-φ20-15°的U鉆,減少刃數(shù),降低切削力。
5. 案例五:加工塑料件孔徑φ16,材料硬度為HRC10
問題:鉆頭容易打滑,加工精度低。
分析:塑料件硬度較低,選用UR25-10H-φ16-φ25-20°的U鉆進(jìn)行加工,切削力不足,導(dǎo)致鉆頭容易打滑。建議更換UR25-12H-φ16-φ25-20°的U鉆,增加切削力。
五、鉆攻中心用U鉆常見問題問答
1. 問題:U鉆的刃數(shù)越多越好嗎?
回答:不一定。刃數(shù)過多會(huì)增加切削力,導(dǎo)致鉆頭易斷,同時(shí)也會(huì)增加振動(dòng)和噪聲。應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度和孔徑大小選擇合適的刃數(shù)。
2. 問題:U鉆的主切削刃角度越小越好嗎?
回答:不一定。主切削刃角度越小,加工精度越高,但切削力也越大。應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度和孔徑大小選擇合適的主切削刃角度。
3. 問題:U鉆的外徑和中心孔直徑應(yīng)如何選擇?
回答:外徑應(yīng)與加工孔徑相匹配,確保加工精度。中心孔直徑應(yīng)與鉆攻中心主軸的孔徑相匹配,確保安裝牢固。
4. 問題:U鉆的長(zhǎng)度如何確定?
回答:長(zhǎng)度應(yīng)滿足加工深度要求,過長(zhǎng)或過短都會(huì)影響加工質(zhì)量。
5. 問題:如何提高U鉆的加工效率?
回答:合理選擇U鉆型號(hào),調(diào)整切削參數(shù),提高切削速度,選擇合適的切削液等。
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