數(shù)控加工機(jī)械設(shè)備視頻(數(shù)控加工機(jī)床介紹)

數(shù)控加工機(jī)械設(shè)備視頻（數(shù)控加工機(jī)床介紹）

一、設(shè)備型號詳解

數(shù)控加工機(jī)械設(shè)備是指采用計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)進(jìn)行加工的設(shè)備，它具有高精度、高效率、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。以下將詳細(xì)介紹一種常見的數(shù)控加工機(jī)床——數(shù)控車床。

1. 數(shù)控車床概述

數(shù)控車床是一種用于車削加工的機(jī)床，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車制造、航空航天、模具制造等行業(yè)。它主要由床身、主軸箱、進(jìn)給箱、刀架、數(shù)控系統(tǒng)等部分組成。

2. 數(shù)控車床型號詳解

以某品牌數(shù)控車床為例，型號為CNC-800。

（1）床身：床身是數(shù)控車床的基礎(chǔ)部分，主要由鑄鐵制成，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。床身內(nèi)部設(shè)有冷卻系統(tǒng)，用于冷卻刀具和工件。

（2）主軸箱：主軸箱是數(shù)控車床的核心部分，用于安裝主軸和刀具。主軸箱內(nèi)設(shè)有變速機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)高速、低速、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等多種加工方式。

（3）進(jìn)給箱：進(jìn)給箱是數(shù)控車床的進(jìn)給部分，用于控制刀具的進(jìn)給速度和方向。進(jìn)給箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)給電機(jī)和減速器，可實(shí)現(xiàn)精確的進(jìn)給。

（4）刀架：刀架是數(shù)控車床的刀具安裝部分，用于安裝和更換刀具。刀架通常采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)快速、精確的刀具定位。

（5）數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控車床的大腦，負(fù)責(zé)控制機(jī)床的加工過程。數(shù)控系統(tǒng)具有編程、監(jiān)控、故障診斷等功能。

二、幫助用戶

1. 數(shù)控車床操作步驟

（1）開機(jī)：打開數(shù)控車床電源，啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。

（2）編程：根據(jù)加工要求，編寫數(shù)控程序。

（3）輸入：將編程好的數(shù)控程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。

（4）試切：進(jìn)行試切，檢查加工精度。

（5）加工：根據(jù)試切結(jié)果，調(diào)整加工參數(shù)，進(jìn)行正式加工。

（6）關(guān)機(jī)：加工完成后，關(guān)閉數(shù)控車床電源。

2. 數(shù)控車床維護(hù)保養(yǎng)

（1）定期檢查機(jī)床各部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損件。

（2）保持機(jī)床清潔，防止灰塵、油污等雜物進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部。

（3）定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好。

（4）定期檢查電氣系統(tǒng)，確保電氣元件正常工作。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為φ50mm的軸類零件，要求加工精度為±0.02mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工出的軸類零件直徑超差。

分析：可能是數(shù)控程序編寫錯(cuò)誤，導(dǎo)致刀具進(jìn)給速度過大或過小；或者刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)一批φ100mm的盤類零件，要求加工表面粗糙度為Ra1.6μm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)表面粗糙度超過要求。

分析：可能是刀具選用不當(dāng)，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降；或者機(jī)床振動(dòng)較大，影響加工精度。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)一批φ200mm的筒類零件，要求加工長度為±0.05mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)長度超差。

分析：可能是數(shù)控程序編寫錯(cuò)誤，導(dǎo)致刀具進(jìn)給速度過大或過??；或者機(jī)床導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)一批φ300mm的盤類零件，要求加工表面粗糙度為Ra0.8μm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)表面粗糙度超過要求。

分析：可能是刀具選用不當(dāng)，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降；或者機(jī)床振動(dòng)較大，影響加工精度。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)一批φ400mm的筒類零件，要求加工長度為±0.01mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)長度超差。

分析：可能是數(shù)控程序編寫錯(cuò)誤，導(dǎo)致刀具進(jìn)給速度過大或過??；或者機(jī)床導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。

四、常見問題問答

1. 問：數(shù)控車床的加工精度如何保證？

答：數(shù)控車床的加工精度主要取決于數(shù)控系統(tǒng)、刀具、機(jī)床精度等因素。要保證加工精度，需選用高精度刀具、定期維護(hù)機(jī)床、優(yōu)化數(shù)控程序等。

2. 問：數(shù)控車床的加工速度如何提高？

答：提高數(shù)控車床的加工速度，可以通過優(yōu)化數(shù)控程序、選用高速刀具、提高機(jī)床性能等方式實(shí)現(xiàn)。

3. 問：數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)有哪些注意事項(xiàng)？

答：數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)包括檢查機(jī)床各部件的磨損情況、保持機(jī)床清潔、定期檢查潤滑系統(tǒng)、檢查電氣系統(tǒng)等。

4. 問：數(shù)控車床的編程軟件有哪些？

答：常見的數(shù)控車床編程軟件有Fanuc、Siemens、Heidenhain等。

5. 問：數(shù)控車床的刀具選用有哪些原則？

答：數(shù)控車床的刀具選用應(yīng)遵循以下原則：根據(jù)加工材料、加工要求、刀具壽命等因素選擇合適的刀具類型、刀具尺寸和刀具涂層。