臥式鉆攻中心哪里買(專用臥式鉆床)

一、臥式鉆攻中心詳解

臥式鉆攻中心（又稱專用臥式鉆床）是一種集鉆、銑、鏜、攻絲等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。它廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、精密模具、醫(yī)療器械、電子等行業(yè)。下面將從設(shè)備型號(hào)、技術(shù)參數(shù)、加工特點(diǎn)等方面對(duì)臥式鉆攻中心進(jìn)行詳細(xì)解析。

1. 設(shè)備型號(hào)

臥式鉆攻中心根據(jù)加工能力和結(jié)構(gòu)形式的不同，可分為多種型號(hào)。以下列舉幾種常見的型號(hào)：

（1）XK714：適用于小型、精密零件的加工，加工直徑為80mm，加工深度為100mm。

（2）XK716：適用于中、小型零件的加工，加工直徑為120mm，加工深度為150mm。

（3）XK718：適用于大型、精密零件的加工，加工直徑為160mm，加工深度為200mm。

（4）XK7210：適用于大型、復(fù)雜零件的加工，加工直徑為210mm，加工深度為300mm。

2. 技術(shù)參數(shù)

（1）主軸轉(zhuǎn)速：臥式鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍一般在2000-12000r/min之間，可根據(jù)加工需求進(jìn)行選擇。

（2）進(jìn)給速度：進(jìn)給速度分為快速進(jìn)給和切削進(jìn)給兩種，快速進(jìn)給速度一般在10000mm/min左右，切削進(jìn)給速度一般在1000-5000mm/min之間。

（3）工作臺(tái)尺寸：臥式鉆攻中心的工作臺(tái)尺寸根據(jù)型號(hào)不同而有所差異，一般在200×300mm至600×600mm之間。

（4）行程：X軸、Y軸、Z軸的行程根據(jù)型號(hào)不同而有所差異，一般在300×300mm至600×600mm之間。

3. 加工特點(diǎn)

（1）高精度：臥式鉆攻中心采用高精度滾珠絲杠和導(dǎo)軌，加工精度可達(dá)±0.01mm。

（2）高效率：臥式鉆攻中心可實(shí)現(xiàn)多工序加工，縮短生產(chǎn)周期。

（3）自動(dòng)化程度高：臥式鉆攻中心可配備自動(dòng)換刀、自動(dòng)上料等裝置，提高生產(chǎn)效率。

（4）適用范圍廣：臥式鉆攻中心可加工各種形狀、尺寸的零件。

二、案例分析

1. 案例一：某航空企業(yè)需加工直徑為80mm、長(zhǎng)度為300mm的鋁合金軸類零件。

分析：選用XK714型號(hào)臥式鉆攻中心，加工直徑為80mm，加工深度為100mm，滿足加工要求。

2. 案例二：某汽車制造企業(yè)需加工直徑為120mm、長(zhǎng)度為400mm的鋼制零件。

分析：選用XK716型號(hào)臥式鉆攻中心，加工直徑為120mm，加工深度為150mm，滿足加工要求。

3. 案例三：某精密模具企業(yè)需加工直徑為160mm、長(zhǎng)度為500mm的不銹鋼零件。

分析：選用XK718型號(hào)臥式鉆攻中心，加工直徑為160mm，加工深度為200mm，滿足加工要求。

4. 案例四：某醫(yī)療器械企業(yè)需加工直徑為210mm、長(zhǎng)度為600mm的鈦合金零件。

分析：選用XK7210型號(hào)臥式鉆攻中心，加工直徑為210mm，加工深度為300mm，滿足加工要求。

5. 案例五：某電子企業(yè)需加工直徑為50mm、長(zhǎng)度為100mm的塑料零件。

分析：選用XK714型號(hào)臥式鉆攻中心，加工直徑為50mm，加工深度為100mm，滿足加工要求。

三、常見問題問答

1. 問題：臥式鉆攻中心的加工精度如何？

回答：臥式鉆攻中心的加工精度可達(dá)±0.01mm，具有很高的加工精度。

2. 問題：臥式鉆攻中心的加工速度如何？

回答：臥式鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速一般在2000-12000r/min之間，進(jìn)給速度一般在1000-5000mm/min之間，具有較高的加工速度。

3. 問題：臥式鉆攻中心適用范圍有哪些？

回答：臥式鉆攻中心適用于汽車、航空航天、精密模具、醫(yī)療器械、電子等行業(yè)。

4. 問題：臥式鉆攻中心的維護(hù)保養(yǎng)需要注意什么？

回答：臥式鉆攻中心的維護(hù)保養(yǎng)需要注意以下幾點(diǎn)：定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保持機(jī)床清潔，定期檢查和調(diào)整機(jī)床精度，及時(shí)更換磨損的零部件。

5. 問題：臥式鉆攻中心如何選擇合適的型號(hào)？

回答：選擇臥式鉆攻中心型號(hào)時(shí)，需要根據(jù)加工零件的尺寸、形狀、材料以及加工精度要求等因素綜合考慮。