加工銅棒的數(shù)控設(shè)備(加工銅棒的數(shù)控設(shè)備廠家)

加工銅棒的數(shù)控設(shè)備詳解及案例分析

一、加工銅棒的數(shù)控設(shè)備詳解

1. 設(shè)備型號(hào)：某品牌數(shù)控銅棒加工中心（型號(hào)：XG-800）

（1）設(shè)備概述：該數(shù)控銅棒加工中心是某品牌針對銅棒加工行業(yè)研發(fā)的一款高性能、高精度、高效率的數(shù)控設(shè)備。設(shè)備采用全封閉設(shè)計(jì)，操作簡便，性能穩(wěn)定，適用于各種規(guī)格銅棒的加工。

（2）主要技術(shù)參數(shù)：

- 加工中心尺寸：8000mm×2000mm×2000mm

- 加工范圍：Φ10mm-Φ200mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：0-10000r/min

- 刀具數(shù)量：12把

- 重復(fù)定位精度：±0.01mm

- 工作臺(tái)承重：1000kg

2. 設(shè)備功能及特點(diǎn)

（1）高精度加工：采用高精度滾珠絲杠和伺服電機(jī)，確保加工精度達(dá)到±0.01mm，滿足客戶對銅棒加工精度的要求。

（2）多軸聯(lián)動(dòng)：支持X、Y、Z、A、B、C六個(gè)軸的聯(lián)動(dòng)加工，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀銅棒的加工。

（3）自動(dòng)換刀：配備自動(dòng)換刀系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)刀具的快速更換，提高加工效率。

（4）人機(jī)交互：采用觸摸屏操作界面，操作簡便，易于學(xué)習(xí)。

（5）智能化控制：采用PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行過程的智能化管理。

二、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工Φ120mm銅棒，原加工設(shè)備為普通車床，加工精度低，生產(chǎn)效率低。采用XG-800數(shù)控銅棒加工中心后，加工精度提高至±0.01mm，生產(chǎn)效率提高50%。

2. 案例二：某企業(yè)加工Φ80mm銅棒，原加工設(shè)備為數(shù)控車床，加工過程中易出現(xiàn)刀具磨損、加工不穩(wěn)定等問題。采用XG-800數(shù)控銅棒加工中心后，刀具磨損減少，加工穩(wěn)定性提高。

3. 案例三：某企業(yè)加工Φ50mm銅棒，原加工設(shè)備為普通車床，加工過程中易出現(xiàn)尺寸偏差、表面粗糙度差等問題。采用XG-800數(shù)控銅棒加工中心后，尺寸偏差控制在±0.01mm，表面粗糙度達(dá)到Ra0.4。

4. 案例四：某企業(yè)加工Φ30mm銅棒，原加工設(shè)備為數(shù)控車床，加工過程中易出現(xiàn)刀具斷裂、加工不穩(wěn)定等問題。采用XG-800數(shù)控銅棒加工中心后，刀具斷裂現(xiàn)象減少，加工穩(wěn)定性提高。

5. 案例五：某企業(yè)加工Φ20mm銅棒，原加工設(shè)備為數(shù)控車床，加工過程中易出現(xiàn)尺寸偏差、表面粗糙度差等問題。采用XG-800數(shù)控銅棒加工中心后，尺寸偏差控制在±0.01mm，表面粗糙度達(dá)到Ra0.8。

三、常見問題問答

1. 問題：XG-800數(shù)控銅棒加工中心的主要用途是什么？

答：XG-800數(shù)控銅棒加工中心主要用于加工各種規(guī)格的銅棒，適用于航空航天、電力、電子、汽車等行業(yè)。

2. 問題：XG-800數(shù)控銅棒加工中心的加工精度如何？

答：XG-800數(shù)控銅棒加工中心的加工精度達(dá)到±0.01mm，滿足客戶對銅棒加工精度的要求。

3. 問題：XG-800數(shù)控銅棒加工中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答：XG-800數(shù)控銅棒加工中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為0-10000r/min。

4. 問題：XG-800數(shù)控銅棒加工中心的刀具數(shù)量是多少？

答：XG-800數(shù)控銅棒加工中心配備12把刀具。

5. 問題：XG-800數(shù)控銅棒加工中心的工作臺(tái)承重是多少？

答：XG-800數(shù)控銅棒加工中心的工作臺(tái)承重為1000kg。