數(shù)控加工中心設(shè)備點檢位置(數(shù)控加工中心常見故障)

數(shù)控加工中心設(shè)備點檢位置及常見故障分析

一、數(shù)控加工中心設(shè)備型號詳解

數(shù)控加工中心是一種集機械加工、電氣控制、計算機技術(shù)于一體的自動化加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工等領(lǐng)域。以下是幾種常見的數(shù)控加工中心設(shè)備型號及詳解：

1. DMG/MORI SEIKI NT4000

DMG/MORI SEIKI NT4000是一款五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心，適用于航空航天、汽車制造等行業(yè)。該設(shè)備具有以下特點：

（1）加工范圍：X軸300mm、Y軸300mm、Z軸300mm、A軸±120度、B軸±120度；

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速為18000rpm；

（3）加工精度：達到IT5級；

（4）機床重量：約10噸。

2. FANUC MAZATROL Alpha 300

FANUC MAZATROL Alpha 300是一款三軸聯(lián)動數(shù)控加工中心，適用于模具制造、精密零件加工等行業(yè)。該設(shè)備具有以下特點：

（1）加工范圍：X軸500mm、Y軸400mm、Z軸300mm；

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速為12000rpm；

（3）加工精度：達到IT6級；

（4）機床重量：約6噸。

3. SIEMENS Sinumerik 840D

SIEMENS Sinumerik 840D是一款高性能數(shù)控系統(tǒng)，適用于各種數(shù)控機床。該系統(tǒng)具有以下特點：

（1）支持多軸聯(lián)動、多任務(wù)加工；

（2）具有強大的圖形顯示功能；

（3）支持多種編程語言，如G代碼、M代碼、參數(shù)化編程等；

（4）具有豐富的診斷功能，便于用戶進行故障排查。

二、數(shù)控加工中心設(shè)備點檢位置

數(shù)控加工中心設(shè)備點檢位置主要包括以下幾個方面：

1. 主軸系統(tǒng)

（1）檢查主軸電機、軸承等部件是否有異常；

（2）檢查主軸轉(zhuǎn)速、扭矩等參數(shù)是否正常；

（3）檢查主軸冷卻系統(tǒng)是否暢通。

2. 進給系統(tǒng)

（1）檢查進給電機、絲杠、導軌等部件是否有異常；

（2）檢查進給速度、加速度等參數(shù)是否正常；

（3）檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通。

3. 電氣系統(tǒng)

（1）檢查電源、線路、開關(guān)等電氣元件是否正常；

（2）檢查數(shù)控系統(tǒng)、PLC等軟件是否正常運行；

（3）檢查報警系統(tǒng)是否正常。

4. 潤滑系統(tǒng)

（1）檢查潤滑泵、油箱、油路等部件是否正常；

（2）檢查潤滑油品質(zhì)、油量等參數(shù)是否滿足要求；

（3）檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。

5. 氣動系統(tǒng)

（1）檢查氣動元件、氣源等部件是否正常；

（2）檢查氣動壓力、流量等參數(shù)是否滿足要求；

（3）檢查氣路是否暢通。

三、數(shù)控加工中心常見故障分析

1. 主軸故障

案例一：某客戶在使用DMG/MORI SEIKI NT4000數(shù)控加工中心加工過程中，發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，加工精度下降。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)主軸電機軸承磨損嚴重，導致主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。更換軸承后，主軸轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常，加工精度提高。

2. 進給系統(tǒng)故障

案例二：某客戶在使用FANUC MAZATROL Alpha 300數(shù)控加工中心加工過程中，發(fā)現(xiàn)進給速度突然下降，加工效率降低。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)進給電機驅(qū)動器故障，導致進給速度下降。更換驅(qū)動器后，進給速度恢復(fù)正常，加工效率提高。

3. 電氣系統(tǒng)故障

案例三：某客戶在使用SIEMENS Sinumerik 840D數(shù)控系統(tǒng)時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備無法啟動，顯示屏無顯示。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)電源線路接觸不良，導致設(shè)備無法啟動。處理后，設(shè)備恢復(fù)正常。

4. 潤滑系統(tǒng)故障

案例四：某客戶在使用數(shù)控加工中心加工過程中，發(fā)現(xiàn)機床運行時出現(xiàn)異常噪音，加工精度下降。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)油路堵塞，導致潤滑效果不佳。清洗油路后，機床運行恢復(fù)正常，加工精度提高。

5. 氣動系統(tǒng)故障

案例五：某客戶在使用數(shù)控加工中心加工過程中，發(fā)現(xiàn)氣動夾具無法正常工作，影響加工效率。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)氣動元件損壞，導致氣壓不足。更換氣動元件后，氣動夾具恢復(fù)正常，加工效率提高。

四、數(shù)控加工中心常見問題問答

1. 問題：數(shù)控加工中心加工精度下降的原因有哪些？

答：加工精度下降的原因可能包括主軸故障、進給系統(tǒng)故障、電氣系統(tǒng)故障、潤滑系統(tǒng)故障等。

2. 問題：如何判斷數(shù)控加工中心主軸故障？

答：可以通過檢查主軸電機、軸承等部件是否有異常，以及主軸轉(zhuǎn)速、扭矩等參數(shù)是否正常來判斷。

3. 問題：數(shù)控加工中心進給系統(tǒng)故障如何排除？

答：檢查進給電機、絲杠、導軌等部件是否有異常，以及進給速度、加速度等參數(shù)是否正常，必要時更換故障部件。

4. 問題：數(shù)控加工中心電氣系統(tǒng)故障如何處理？

答：檢查電源、線路、開關(guān)等電氣元件是否正常，以及數(shù)控系統(tǒng)、PLC等軟件是否正常運行，必要時進行維修或更換。

5. 問題：數(shù)控加工中心潤滑系統(tǒng)故障如何解決？

答：檢查潤滑泵、油箱、油路等部件是否正常，以及潤滑油品質(zhì)、油量等參數(shù)是否滿足要求，必要時清洗或更換潤滑系統(tǒng)。