數(shù)控銑床在機(jī)械加工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用,其在鉆孔操作中的精確度與效率對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。本文將針對(duì)數(shù)控銑床鉆3孔編程實(shí)例進(jìn)行深入剖析,旨在提高從業(yè)人員對(duì)該技術(shù)的掌握與應(yīng)用能力。
在數(shù)控銑床鉆孔編程中,首先需要明確加工要求,包括孔的直徑、深度、位置精度等。以下為鉆3孔編程實(shí)例,以直徑為φ20、深度為30mm的孔為例。
1. 確定鉆孔起始點(diǎn)
在鉆孔前,首先需要確定鉆孔起始點(diǎn)。根據(jù)零件圖紙和加工要求,將起始點(diǎn)設(shè)定在距離孔中心30mm的位置。在此例中,鉆孔起始點(diǎn)坐標(biāo)為X=30,Y=30。
2. 編寫程序代碼
在數(shù)控編程軟件中,根據(jù)鉆孔要求編寫程序代碼。以下為鉆3孔編程實(shí)例代碼:
```
O1000
N1 G90 G17 G21 G40 G49
N2 G54 X0 Y0 Z0
N3 M98 P1000 L1
N4 M98 P1001 L1
N5 M98 P1002 L1
N6 G28 G91 G21 G40 Z0
N7 G90 G17
N8 M30
```
3. 分析程序代碼
(1)N1行:設(shè)定絕對(duì)定位、XY平面、單位為毫米、取消固定循環(huán)、取消刀具半徑補(bǔ)償、取消刀具長度補(bǔ)償。
(2)N2行:選擇工件坐標(biāo)系G54,并設(shè)定原點(diǎn)坐標(biāo)為(0,0,0)。
(3)N3行:調(diào)用子程序P1000,實(shí)現(xiàn)第一個(gè)孔的鉆削。
(4)N4行:調(diào)用子程序P1001,實(shí)現(xiàn)第二個(gè)孔的鉆削。
(5)N5行:調(diào)用子程序P1002,實(shí)現(xiàn)第三個(gè)孔的鉆削。
(6)N6行:返回安全平面,取消刀具長度補(bǔ)償。
(7)N7行:恢復(fù)絕對(duì)定位、XY平面。
(8)N8行:程序結(jié)束。
4. 編寫子程序
以下為鉆3孔編程實(shí)例中,三個(gè)孔的子程序代碼:
```
O1000
N1 G90 G17 G21 G40 G49
N2 G54 X0 Y0 Z0
N3 M98 P1000 L1
N4 M98 P1001 L1
N5 M98 P1002 L1
N6 G28 G91 G21 G40 Z0
N7 G90 G17
N8 M30
```
(1)O1000:子程序編號(hào)。
(2)N1N7行:與主程序相同,用于設(shè)置加工參數(shù)。
(3)N3N5行:調(diào)用其他子程序,實(shí)現(xiàn)三個(gè)孔的鉆削。
(4)N6N8行:返回安全平面,結(jié)束子程序。
通過以上編程實(shí)例,從業(yè)人員可以了解到數(shù)控銑床鉆3孔編程的基本流程。在實(shí)際應(yīng)用中,根據(jù)不同加工要求和零件特點(diǎn),合理調(diào)整編程參數(shù),以提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。加強(qiáng)對(duì)編程軟件的學(xué)習(xí)與應(yīng)用,提高編程技能,為我國制造業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
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