數(shù)控車床圓盤鉆眼攻絲

數(shù)控車床圓盤鉆眼攻絲是一種常見的加工工藝，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。本文將從圓盤鉆眼攻絲的原理、工藝參數(shù)、刀具選擇等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹。

一、圓盤鉆眼攻絲原理

圓盤鉆眼攻絲是利用圓盤鉆頭在工件上形成孔，再利用攻絲刀具對(duì)孔進(jìn)行攻絲的一種加工方法。該工藝具有加工精度高、表面質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

1. 圓盤鉆頭：圓盤鉆頭是圓盤鉆眼攻絲的主要刀具，其結(jié)構(gòu)包括鉆頭本體、切削刃、導(dǎo)向槽等部分。鉆頭本體用于支撐切削刃，切削刃負(fù)責(zé)切削工件，導(dǎo)向槽則用于引導(dǎo)鉆頭在工件上形成孔。

2. 攻絲刀具：攻絲刀具是圓盤鉆眼攻絲的另一種刀具，其主要作用是對(duì)已形成的孔進(jìn)行攻絲。攻絲刀具的結(jié)構(gòu)包括切削刃、導(dǎo)向部分、刀柄等部分。

二、圓盤鉆眼攻絲工藝參數(shù)

1. 鉆頭轉(zhuǎn)速：鉆頭轉(zhuǎn)速對(duì)圓盤鉆眼攻絲的加工質(zhì)量有很大影響。轉(zhuǎn)速過高會(huì)導(dǎo)致切削力增大，切削溫度升高，從而影響加工精度和表面質(zhì)量；轉(zhuǎn)速過低則會(huì)導(dǎo)致切削力減小，加工效率降低。應(yīng)根據(jù)工件材料、孔徑大小等因素合理選擇鉆頭轉(zhuǎn)速。

2. 進(jìn)給量：進(jìn)給量是指鉆頭在工件上切削時(shí)的速度。進(jìn)給量過大或過小都會(huì)影響加工質(zhì)量。進(jìn)給量過大可能導(dǎo)致切削力過大，加工精度降低；進(jìn)給量過小則會(huì)導(dǎo)致加工效率降低。應(yīng)根據(jù)工件材料、孔徑大小等因素合理選擇進(jìn)給量。

3. 鉆頭刃傾角：刃傾角是指鉆頭切削刃與鉆頭軸線之間的夾角。刃傾角對(duì)切削力和切削溫度有較大影響。刃傾角過大或過小都會(huì)導(dǎo)致切削力增大，加工精度降低。應(yīng)根據(jù)工件材料、孔徑大小等因素合理選擇刃傾角。

三、刀具選擇

1. 圓盤鉆頭：選擇圓盤鉆頭時(shí)，應(yīng)考慮工件材料、孔徑大小、加工精度等因素。一般而言，工件材料較硬、孔徑較大時(shí)，應(yīng)選擇鉆頭硬度較高的鉆頭；工件材料較軟、孔徑較小時(shí)，可選擇鉆頭硬度較低的鉆頭。

2. 攻絲刀具：選擇攻絲刀具時(shí)，應(yīng)考慮工件材料、孔徑大小、加工精度等因素。一般而言，工件材料較硬、孔徑較大時(shí)，應(yīng)選擇刀具硬度較高的攻絲刀具；工件材料較軟、孔徑較小時(shí)，可選擇刀具硬度較低的攻絲刀具。

數(shù)控車床圓盤鉆眼攻絲是一種重要的加工工藝。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)工件材料、孔徑大小、加工精度等因素，合理選擇圓盤鉆頭、攻絲刀具以及工藝參數(shù)，以提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。