數(shù)控設(shè)備加工達(dá)人(數(shù)控設(shè)備加工系列)

數(shù)控設(shè)備加工達(dá)人（數(shù)控設(shè)備加工系列）

一、設(shè)備型號(hào)詳解

數(shù)控設(shè)備加工達(dá)人系列，是我國(guó)自主研發(fā)的一款高性能、高精度、高穩(wěn)定性的數(shù)控設(shè)備。該系列設(shè)備廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工、精密機(jī)械等行業(yè)。以下是對(duì)該系列設(shè)備型號(hào)的詳細(xì)解析：

1. XH7180數(shù)控加工中心

XH7180數(shù)控加工中心是一款立式數(shù)控加工中心，具有以下特點(diǎn)：

（1）工作臺(tái)尺寸：X軸3000mm，Y軸1800mm，Z軸1200mm；

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最大轉(zhuǎn)速為8000r/min；

（3）進(jìn)給速度：X、Y、Z軸最大進(jìn)給速度分別為60m/min；

（4）定位精度：X、Y、Z軸重復(fù)定位精度均達(dá)到±0.01mm；

（5）控制系統(tǒng)：采用德國(guó)SIEMENS 840D SL控制系統(tǒng)。

2. XH9180數(shù)控車床

XH9180數(shù)控車床是一款臥式數(shù)控車床，具有以下特點(diǎn)：

（1）最大加工直徑：Φ980mm；

（2）最大加工長(zhǎng)度：2000mm；

（3）主軸轉(zhuǎn)速：最大轉(zhuǎn)速為4000r/min；

（4）進(jìn)給速度：最大進(jìn)給速度為10000mm/min；

（5）控制系統(tǒng)：采用日本FANUC 0i-MD控制系統(tǒng)。

3. XH6180數(shù)控銑床

XH6180數(shù)控銑床是一款立式數(shù)控銑床，具有以下特點(diǎn)：

（1）工作臺(tái)尺寸：X軸1000mm，Y軸800mm，Z軸600mm；

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最大轉(zhuǎn)速為12000r/min；

（3）進(jìn)給速度：X、Y、Z軸最大進(jìn)給速度分別為80m/min；

（4）定位精度：X、Y、Z軸重復(fù)定位精度均達(dá)到±0.01mm；

（5）控制系統(tǒng)：采用德國(guó)SIEMENS 840D SL控制系統(tǒng)。

4. XH5180數(shù)控磨床

XH5180數(shù)控磨床是一款立式數(shù)控磨床，具有以下特點(diǎn)：

（1）工作臺(tái)尺寸：X軸500mm，Y軸400mm，Z軸300mm；

（2）砂輪直徑：Φ500mm；

（3）主軸轉(zhuǎn)速：最大轉(zhuǎn)速為12000r/min；

（4）進(jìn)給速度：X、Y、Z軸最大進(jìn)給速度分別為50m/min；

（5）控制系統(tǒng)：采用日本FANUC 0i-MD控制系統(tǒng)。

5. XH4180數(shù)控線切割機(jī)床

XH4180數(shù)控線切割機(jī)床是一款立式數(shù)控線切割機(jī)床，具有以下特點(diǎn)：

（1）工作臺(tái)尺寸：X軸400mm，Y軸300mm；

（2）切割速度：最大切割速度為30m/min；

（3）定位精度：X、Y軸重復(fù)定位精度均達(dá)到±0.01mm；

（4）控制系統(tǒng)：采用國(guó)產(chǎn)GSK980T控制系統(tǒng)。

二、幫助用戶內(nèi)容

1. 如何提高數(shù)控設(shè)備加工效率？

（1）優(yōu)化加工工藝：根據(jù)零件的加工要求和加工條件，選擇合適的加工方法、刀具和切削參數(shù)，提高加工效率；

（2）合理排產(chǎn)：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和設(shè)備性能，合理安排加工任務(wù)，避免設(shè)備閑置；

（3）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2. 如何提高數(shù)控設(shè)備加工精度？

（1）選用高精度刀具：選用高精度、高耐磨的刀具，降低加工過(guò)程中的切削力，提高加工精度；

（2）合理選擇切削參數(shù)：根據(jù)工件材料和加工要求，合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度，降低加工誤差；

（3）嚴(yán)格控制加工環(huán)境：保持加工環(huán)境穩(wěn)定，減少溫度、濕度等因素對(duì)加工精度的影響。

3. 如何解決數(shù)控設(shè)備加工中出現(xiàn)的故障？

（1）檢查電源：確保數(shù)控設(shè)備電源正常，避免因電源問(wèn)題導(dǎo)致設(shè)備故障；

（2）檢查控制系統(tǒng)：檢查控制系統(tǒng)是否存在故障，如PLC、伺服電機(jī)等；

（3）檢查機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)：檢查機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)是否存在松動(dòng)、磨損等問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行維修；

（4）檢查刀具：檢查刀具是否存在磨損、損壞等問(wèn)題，及時(shí)更換刀具。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，要求加工精度達(dá)到±0.01mm。通過(guò)選用高精度刀具、優(yōu)化切削參數(shù)和嚴(yán)格控制加工環(huán)境，成功實(shí)現(xiàn)了加工要求。

2. 案例二：某汽車制造企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，要求加工精度達(dá)到±0.02mm。通過(guò)優(yōu)化加工工藝、合理排產(chǎn)和加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，提高了加工效率。

3. 案例三：某模具制造企業(yè)生產(chǎn)的模具，要求加工精度達(dá)到±0.005mm。通過(guò)選用高精度刀具、合理選擇切削參數(shù)和嚴(yán)格控制加工環(huán)境，成功實(shí)現(xiàn)了加工要求。

4. 案例四：某精密機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)的精密齒輪，要求加工精度達(dá)到±0.003mm。通過(guò)優(yōu)化加工工藝、合理排產(chǎn)和加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，提高了加工效率。

5. 案例五：某模具制造企業(yè)生產(chǎn)的復(fù)雜模具，加工過(guò)程中出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重的問(wèn)題。通過(guò)更換高耐磨刀具、優(yōu)化切削參數(shù)和加強(qiáng)刀具維護(hù)，解決了刀具磨損問(wèn)題。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：數(shù)控設(shè)備加工中如何提高加工效率？

答案：優(yōu)化加工工藝、合理排產(chǎn)和加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。

2. 問(wèn)題：數(shù)控設(shè)備加工中如何提高加工精度？

答案：選用高精度刀具、合理選擇切削參數(shù)和嚴(yán)格控制加工環(huán)境。

3. 問(wèn)題：數(shù)控設(shè)備加工中出現(xiàn)故障時(shí)如何處理？

答案：檢查電源、控制系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和刀具。

4. 問(wèn)題：數(shù)控設(shè)備加工中如何選擇合適的刀具？

答案：根據(jù)工件材料和加工要求，選擇高精度、高耐磨的刀具。

5. 問(wèn)題：數(shù)控設(shè)備加工中如何優(yōu)化切削參數(shù)？

答案：根據(jù)工件材料和加工要求，合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度。