橢圓加工數(shù)控工藝卡片如何填寫(數(shù)控橢圓形怎么樣編程)

一、橢圓加工數(shù)控工藝卡片概述

橢圓加工數(shù)控工藝卡片是一種針對橢圓加工過程的指導(dǎo)性文件，它詳細(xì)描述了橢圓加工的工藝流程、加工參數(shù)、加工步驟等。正確填寫橢圓加工數(shù)控工藝卡片，對于保證橢圓加工質(zhì)量和效率具有重要意義。本文將從橢圓加工數(shù)控工藝卡片的填寫要求、注意事項(xiàng)以及編程方法等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

二、橢圓加工數(shù)控工藝卡片填寫要求

1.基本信息填寫

（1）加工零件名稱：填寫加工零件的名稱，如“橢圓軸”。

（2）加工件號(hào)：填寫加工零件的編號(hào)。

（3）材料：填寫加工零件所使用的材料，如“45號(hào)鋼”。

（4）加工表面粗糙度：填寫加工表面的粗糙度要求，如“Ra1.6”。

（5）加工精度：填寫加工零件的精度要求，如“±0.05mm”。

2.加工工藝參數(shù)填寫

（1）刀具選擇：根據(jù)加工零件的材料和加工表面粗糙度要求，選擇合適的刀具。例如，對于45號(hào)鋼，可選擇硬質(zhì)合金刀具。

（2）切削參數(shù)：包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。切削速度應(yīng)根據(jù)刀具、工件材料及機(jī)床性能等因素綜合考慮，一般選取80-120m/min；進(jìn)給量根據(jù)刀具和加工表面粗糙度要求確定，如采用硬質(zhì)合金刀具，進(jìn)給量可選取0.2-0.3mm/r；切削深度應(yīng)根據(jù)加工精度要求確定，一般選取0.5-1.0mm。

（3）冷卻潤滑液：根據(jù)加工零件的材料和加工表面粗糙度要求，選擇合適的冷卻潤滑液。

3.加工步驟填寫

（1）粗加工：首先對橢圓輪廓進(jìn)行粗加工，去除大部分余量。粗加工步驟如下：

①裝夾工件，調(diào)整機(jī)床。

②選擇合適的刀具，調(diào)整切削參數(shù)。

③按照橢圓輪廓的加工要求，進(jìn)行粗加工。

（2）精加工：在粗加工的基礎(chǔ)上，對橢圓輪廓進(jìn)行精加工，以達(dá)到加工精度要求。精加工步驟如下：

①檢查工件裝夾情況，確保工件固定牢固。

②調(diào)整切削參數(shù)，降低切削速度和進(jìn)給量。

③按照橢圓輪廓的加工要求，進(jìn)行精加工。

（3）后處理：對加工好的橢圓零件進(jìn)行表面處理，如去除毛刺、拋光等。

三、橢圓加工數(shù)控編程方法

1.選擇合適的編程語言

橢圓加工數(shù)控編程可采用G代碼或M代碼。G代碼適用于簡單的橢圓加工，而M代碼則適用于復(fù)雜的橢圓加工。

2.確定編程方法

（1）直角坐標(biāo)編程：將橢圓輪廓投影到直角坐標(biāo)系中，根據(jù)橢圓方程進(jìn)行編程。

（2）極坐標(biāo)編程：將橢圓輪廓投影到極坐標(biāo)系中，根據(jù)橢圓極坐標(biāo)方程進(jìn)行編程。

（3）參數(shù)方程編程：利用橢圓的參數(shù)方程進(jìn)行編程。

四、案例分析

1.案例一：某公司加工的橢圓軸零件，由于加工工藝參數(shù)選擇不合理，導(dǎo)致加工出的橢圓軸尺寸超差，表面粗糙度不符合要求。

分析：該案例中，加工人員未根據(jù)橢圓軸的材料和加工表面粗糙度要求選擇合適的刀具和切削參數(shù)，導(dǎo)致加工效果不理想。

2.案例二：某公司加工的橢圓軸承，由于加工過程中工件裝夾不牢固，導(dǎo)致加工過程中發(fā)生位移，加工出的橢圓軸承尺寸超差。

分析：該案例中，加工人員未對工件進(jìn)行牢固裝夾，導(dǎo)致加工過程中發(fā)生位移，影響加工精度。

3.案例三：某公司加工的橢圓齒輪，由于編程方法選擇不當(dāng)，導(dǎo)致加工出的橢圓齒輪存在較大的誤差。

分析：該案例中，加工人員未根據(jù)橢圓齒輪的加工特點(diǎn)選擇合適的編程方法，導(dǎo)致加工精度不符合要求。

4.案例四：某公司加工的橢圓凸輪，由于冷卻潤滑液選擇不當(dāng)，導(dǎo)致加工過程中刀具磨損嚴(yán)重，加工效率降低。

分析：該案例中，加工人員未根據(jù)橢圓凸輪的材料和加工要求選擇合適的冷卻潤滑液，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。

5.案例五：某公司加工的橢圓葉輪，由于加工過程中未進(jìn)行后處理，導(dǎo)致加工出的葉輪表面存在大量毛刺，影響使用。

分析：該案例中，加工人員未對加工出的橢圓葉輪進(jìn)行后處理，導(dǎo)致葉輪表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

五、常見問題問答

1.問：橢圓加工數(shù)控工藝卡片填寫時(shí)，如何確定加工精度？

答：加工精度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求、材料性能及機(jī)床精度等因素綜合考慮，一般可控制在±0.05mm以內(nèi)。

2.問：橢圓加工數(shù)控編程時(shí)，如何選擇合適的編程方法？

答：應(yīng)根據(jù)橢圓加工的特點(diǎn)、加工精度要求以及機(jī)床性能等因素綜合考慮，選擇合適的編程方法。

3.問：橢圓加工數(shù)控編程時(shí)，如何確定切削參數(shù)？

答：切削參數(shù)應(yīng)根據(jù)刀具、工件材料、機(jī)床性能及加工表面粗糙度要求等因素綜合考慮。

4.問：橢圓加工數(shù)控工藝卡片填寫時(shí)，如何確定刀具選擇？

答：應(yīng)根據(jù)加工零件的材料和加工表面粗糙度要求，選擇合適的刀具。

5.問：橢圓加工數(shù)控工藝卡片填寫時(shí)，如何確定冷卻潤滑液？

答：應(yīng)根據(jù)加工零件的材料和加工要求，選擇合適的冷卻潤滑液。