fanuc加工中心攻絲參數(shù)

在機(jī)械加工領(lǐng)域，攻絲是加工螺紋的重要工序之一。FANUC加工中心作為數(shù)控機(jī)床的代表，其攻絲參數(shù)的設(shè)置對(duì)于加工質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，詳細(xì)闡述FANUC加工中心攻絲參數(shù)的設(shè)置要點(diǎn)。

攻絲速度的選擇至關(guān)重要。攻絲速度是指主軸轉(zhuǎn)速，其數(shù)值應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具類型和加工要求來確定。一般來說，對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，攻絲速度可取100200m/min；對(duì)于高速鋼刀具，攻絲速度可取50100m/min。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度、刀具的耐用度以及加工精度要求，適當(dāng)調(diào)整攻絲速度。

進(jìn)給量的設(shè)定也是攻絲參數(shù)設(shè)置的關(guān)鍵。進(jìn)給量是指刀具在攻絲過程中沿軸向的移動(dòng)速度。進(jìn)給量的選擇應(yīng)遵循以下原則：對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，進(jìn)給量可取0.10.3mm/r；對(duì)于高速鋼刀具，進(jìn)給量可取0.050.15mm/r。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度、刀具的耐用度以及加工精度要求，適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量。

切削深度也是攻絲參數(shù)設(shè)置的重要環(huán)節(jié)。切削深度是指刀具在攻絲過程中切入工件的最大深度。切削深度的選擇應(yīng)遵循以下原則：對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，切削深度可取0.51.0mm；對(duì)于高速鋼刀具，切削深度可取0.20.5mm。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度、刀具的耐用度以及加工精度要求，適當(dāng)調(diào)整切削深度。

在攻絲過程中，刀具的切入角度和切出角度也是不可忽視的因素。切入角度是指刀具切入工件時(shí)的角度，切出角度是指刀具離開工件時(shí)的角度。一般來說，切入角度可取1530度，切出角度可取510度。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度、刀具的耐用度以及加工精度要求，適當(dāng)調(diào)整切入角度和切出角度。

攻絲過程中的冷卻潤(rùn)滑也是不可忽視的環(huán)節(jié)。冷卻潤(rùn)滑劑的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具類型和加工要求來確定。一般來說，可選用乳化液、切削油或切削水作為冷卻潤(rùn)滑劑。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度、刀具的耐用度以及加工精度要求，適當(dāng)調(diào)整冷卻潤(rùn)滑劑的種類和濃度。

攻絲過程中的刀具補(bǔ)償也是攻絲參數(shù)設(shè)置的重要環(huán)節(jié)。刀具補(bǔ)償是指刀具在攻絲過程中對(duì)工件進(jìn)行補(bǔ)償?shù)倪^程。刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度、刀具的耐用度以及加工精度要求來確定。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度、刀具的耐用度以及加工精度要求，適當(dāng)調(diào)整刀具補(bǔ)償?shù)臄?shù)值。

FANUC加工中心攻絲參數(shù)的設(shè)置對(duì)于加工質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具類型和加工要求，綜合考慮攻絲速度、進(jìn)給量、切削深度、切入角度、切出角度、冷卻潤(rùn)滑和刀具補(bǔ)償?shù)纫蛩兀詫?shí)現(xiàn)高質(zhì)量的攻絲加工。