鉆攻機加工中心參數(shù)表(鉆攻機加工中心參數(shù)表大全)

鉆攻機加工中心參數(shù)表詳解

一、鉆攻機加工中心概述

鉆攻機加工中心是一種集鉆、銑、鏜、鉸等多種加工功能于一體的數(shù)控機床。它具有加工精度高、效率高、自動化程度高等特點，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、模具、精密機械等行業(yè)。本文將對鉆攻機加工中心的型號、參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)解析，幫助用戶了解和選擇合適的鉆攻機加工中心。

二、鉆攻機加工中心型號詳解

1.型號：XK7150

XK7150鉆攻機加工中心是一款高性能、高精度、高效率的加工中心。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）最大加工直徑：Φ715mm

（2）最大加工長度：500mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：0-12000r/min

（4）進(jìn)給速度：0-12000mm/min

（5）工作臺行程：X軸300mm，Y軸150mm，Z軸150mm

（6）冷卻方式：風(fēng)冷/水冷

（7）控制系統(tǒng)：Siemens 840D

2.型號：XK9150

XK9150鉆攻機加工中心是一款大中型鉆攻機加工中心，適用于加工大型復(fù)雜零件。其主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）最大加工直徑：Φ915mm

（2）最大加工長度：1000mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：0-15000r/min

（4）進(jìn)給速度：0-12000mm/min

（5）工作臺行程：X軸600mm，Y軸300mm，Z軸300mm

（6）冷卻方式：風(fēng)冷/水冷

（7）控制系統(tǒng)：Siemens 840D

三、鉆攻機加工中心參數(shù)表大全

以下為鉆攻機加工中心參數(shù)表大全，包括主要技術(shù)參數(shù)、性能特點、適用范圍等內(nèi)容。

1.主要技術(shù)參數(shù)

（1）最大加工直徑：Φ500-Φ1200mm

（2）最大加工長度：300-1000mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：0-15000r/min

（4）進(jìn)給速度：0-12000mm/min

（5）工作臺行程：X軸300-600mm，Y軸150-300mm，Z軸150-300mm

（6）冷卻方式：風(fēng)冷/水冷

（7）控制系統(tǒng)：Siemens 840D、Fanuc 0i-M、Mitsubishi M70等

2.性能特點

（1）高精度：采用高精度滾珠絲杠、精密導(dǎo)軌等部件，保證加工精度。

（2）高效率：采用高效主軸、高速進(jìn)給等設(shè)計，提高加工效率。

（3）自動化程度高：采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化加工。

（4）適用范圍廣：適用于各種復(fù)雜零件的加工。

3.適用范圍

（1）航空、航天行業(yè)：加工發(fā)動機葉片、渦輪盤等零件。

（2）汽車行業(yè)：加工發(fā)動機缸體、曲軸、凸輪軸等零件。

（3）模具行業(yè)：加工沖壓模、注塑模等模具。

（4）精密機械行業(yè)：加工精密齒輪、精密軸等零件。

四、案例分析

1.案例一：某航空發(fā)動機葉片加工

問題：葉片加工過程中，存在加工精度不足、表面粗糙度高等問題。

分析：針對該問題，通過優(yōu)化加工參數(shù)、改進(jìn)刀具、提高機床精度等措施，提高了葉片加工精度和表面質(zhì)量。

2.案例二：某汽車發(fā)動機缸體加工

問題：缸體加工過程中，存在加工效率低、加工成本高等問題。

分析：通過選用高效刀具、優(yōu)化加工路徑、提高機床性能等措施，提高了缸體加工效率，降低了加工成本。

3.案例三：某模具注塑模加工

問題：注塑模加工過程中，存在加工精度不足、表面粗糙度高等問題。

分析：針對該問題，通過優(yōu)化加工參數(shù)、改進(jìn)刀具、提高機床精度等措施，提高了注塑模加工精度和表面質(zhì)量。

4.案例四：某精密齒輪加工

問題：精密齒輪加工過程中，存在齒輪精度不足、齒面粗糙度高等問題。

分析：通過選用高精度刀具、優(yōu)化加工工藝、提高機床精度等措施，提高了精密齒輪加工精度和表面質(zhì)量。

5.案例五：某精密軸加工

問題：精密軸加工過程中，存在軸徑跳動、表面粗糙度高等問題。

分析：針對該問題，通過優(yōu)化加工參數(shù)、改進(jìn)刀具、提高機床精度等措施，提高了精密軸加工精度和表面質(zhì)量。

五、常見問題問答

1.問：鉆攻機加工中心的主軸轉(zhuǎn)速如何選擇？

答：主軸轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度、加工精度、加工表面粗糙度等因素綜合考慮。一般來說，加工硬質(zhì)材料時，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)較低；加工軟質(zhì)材料時，主軸轉(zhuǎn)速可適當(dāng)提高。

2.問：鉆攻機加工中心的進(jìn)給速度如何選擇？

答：進(jìn)給速度的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度、加工精度、加工表面粗糙度等因素綜合考慮。一般來說，加工硬質(zhì)材料時，進(jìn)給速度應(yīng)較低；加工軟質(zhì)材料時，進(jìn)給速度可適當(dāng)提高。

3.問：鉆攻機加工中心的加工精度如何保證？

答：保證加工精度的措施包括：選用高精度機床、優(yōu)化加工參數(shù)、提高刀具精度、加強機床維護(hù)等。

4.問：鉆攻機加工中心的冷卻方式有哪些？

答：鉆攻機加工中心的冷卻方式主要有風(fēng)冷和水冷兩種。風(fēng)冷適用于加工小型零件，水冷適用于加工大型零件。

5.問：鉆攻機加工中心的控制系統(tǒng)有哪些？

答：鉆攻機加工中心的控制系統(tǒng)主要有Siemens 840D、Fanuc 0i-M、Mitsubishi M70等。用戶可根據(jù)實際需求選擇合適的控制系統(tǒng)。