1650鉆攻中心(鉆攻中心功能介紹)

1650鉆攻中心（鉆攻中心功能介紹）

一、設(shè)備型號詳解

1650鉆攻中心是一種集鉆孔、銑削、攻絲等多種加工功能于一體的數(shù)控機床。該型號的鉆攻中心主要適用于各種金屬材料的精密加工，如航空航天、汽車制造、模具加工等行業(yè)。以下是1650鉆攻中心的主要技術(shù)參數(shù)：

1. 最大加工直徑：165mm

2. 最大加工長度：600mm

3. 主軸轉(zhuǎn)速：5000-24000r/min

4. 主軸扭矩：50N·m

5. 刀具數(shù)量：32把

6. 刀具最大長度：150mm

7. X、Y、Z軸行程：150mm、150mm、100mm

8. 刀具夾緊方式：液壓夾緊

9. 機床精度：±0.01mm

10. 機床穩(wěn)定性：±0.01mm

二、鉆攻中心功能介紹

1. 高速加工：1650鉆攻中心采用高速主軸，加工效率高，可滿足各種高精度加工需求。

2. 精密定位：機床采用高精度滾珠絲杠和導(dǎo)軌，確保加工精度，滿足客戶對產(chǎn)品精度的要求。

3. 多功能加工：鉆攻中心可進行鉆孔、銑削、攻絲等多種加工，滿足客戶多樣化的加工需求。

4. 智能化操作：采用人機交互界面，操作簡單易懂，降低操作難度。

5. 自動換刀：刀具庫可容納32把刀具，實現(xiàn)自動換刀，提高加工效率。

6. 高效冷卻：采用高效冷卻系統(tǒng)，確保加工過程中刀具壽命和工件表面質(zhì)量。

7. 優(yōu)化排屑：機床設(shè)計有優(yōu)化排屑系統(tǒng)，確保加工過程中排屑順暢，提高加工效率。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企業(yè)加工飛機零部件

問題描述：在加工飛機零部件時，發(fā)現(xiàn)加工精度不穩(wěn)定，工件表面出現(xiàn)劃痕。

分析：經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)1650鉆攻中心在加工過程中，由于刀具磨損，導(dǎo)致加工精度降低。刀具表面劃痕可能是因為加工過程中冷卻液未及時排出，導(dǎo)致刀具表面磨損。

解決方案：更換新刀具，并檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液正常排出。

2. 案例二：某汽車制造企業(yè)加工發(fā)動機缸蓋

問題描述：在加工發(fā)動機缸蓋時，發(fā)現(xiàn)加工表面出現(xiàn)裂紋。

分析：經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)1650鉆攻中心在加工過程中，由于刀具選用不當(dāng)，導(dǎo)致加工應(yīng)力過大，產(chǎn)生裂紋。

解決方案：重新選擇合適的刀具，并調(diào)整加工參數(shù)，降低加工應(yīng)力。

3. 案例三：某模具制造企業(yè)加工模具零件

問題描述：在加工模具零件時，發(fā)現(xiàn)加工表面粗糙，影響模具質(zhì)量。

分析：經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)1650鉆攻中心在加工過程中，由于加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工表面粗糙。

解決方案：優(yōu)化加工參數(shù)，提高加工精度，改善表面質(zhì)量。

4. 案例四：某機械制造企業(yè)加工齒輪

問題描述：在加工齒輪時，發(fā)現(xiàn)齒輪精度不穩(wěn)定，齒輪嚙合不良。

分析：經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)1650鉆攻中心在加工過程中，由于刀具磨損，導(dǎo)致加工精度降低。

解決方案：更換新刀具，并檢查加工參數(shù)，確保齒輪精度。

5. 案例五：某精密儀器制造企業(yè)加工光學(xué)元件

問題描述：在加工光學(xué)元件時，發(fā)現(xiàn)加工表面出現(xiàn)劃痕。

分析：經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)1650鉆攻中心在加工過程中，由于刀具表面磨損，導(dǎo)致加工表面劃痕。

解決方案：更換新刀具，并檢查加工參數(shù)，確保加工表面質(zhì)量。

四、常見問題問答

1. 問：1650鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答：1650鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為5000-24000r/min。

2. 問：1650鉆攻中心的刀具數(shù)量是多少？

答：1650鉆攻中心的刀具數(shù)量為32把。

3. 問：1650鉆攻中心的機床精度是多少？

答：1650鉆攻中心的機床精度為±0.01mm。

4. 問：1650鉆攻中心的冷卻系統(tǒng)如何？

答：1650鉆攻中心采用高效冷卻系統(tǒng)，確保加工過程中刀具壽命和工件表面質(zhì)量。

5. 問：1650鉆攻中心的刀具夾緊方式是什么？

答：1650鉆攻中心的刀具夾緊方式為液壓夾緊。