數(shù)控銑床切削液參考文獻(xiàn)

數(shù)控銑床切削液作為切削加工過(guò)程中的重要輔助材料，其性能直接影響著加工質(zhì)量、切削效率和工件表面質(zhì)量。本文從切削液的作用、種類、選用原則及參考文獻(xiàn)等方面進(jìn)行闡述。

切削液在數(shù)控銑床加工過(guò)程中具有以下作用：

1. 冷卻：切削液能夠迅速吸收切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，降低工件和刀具的溫度，避免因高溫導(dǎo)致的工件變形、刀具磨損加劇等問(wèn)題。

2. 抑制：切削液中的活性物質(zhì)可以抑制金屬切削過(guò)程中的氧化反應(yīng)，降低切削溫度，提高加工精度。

3. 潤(rùn)滑：切削液具有良好的潤(rùn)滑性能，能夠在工件與刀具接觸面形成一層保護(hù)膜，減少摩擦，降低切削力，提高加工效率。

4. 清潔：切削液具有清洗作用，能夠清除切削過(guò)程中產(chǎn)生的切屑和污染物，保證工件表面質(zhì)量。

數(shù)控銑床切削液主要分為以下幾類：

1. 水基切削液：以水為溶劑，添加一定比例的添加劑，具有較好的冷卻、潤(rùn)滑和清洗性能。

2. 油基切削液：以礦物油、動(dòng)植物油或合成油為溶劑，具有良好的潤(rùn)滑性能，但易燃、易污染環(huán)境。

3. 半合成切削液：結(jié)合水基和油基切削液的優(yōu)點(diǎn)，具有較好的冷卻、潤(rùn)滑和清洗性能，同時(shí)降低環(huán)境污染。

4. 空氣切削液：利用壓縮空氣將切削液霧化，形成細(xì)小的液滴，具有良好的冷卻、潤(rùn)滑和清洗性能，適用于高速切削。

選用數(shù)控銑床切削液時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：

1. 根據(jù)工件材料、加工方式、切削速度和刀具材料等因素選擇合適的切削液。

2. 考慮切削液的冷卻、潤(rùn)滑、清洗性能，確保加工質(zhì)量。

3. 考慮切削液的環(huán)保性能，降低對(duì)環(huán)境的影響。

4. 考慮切削液的成本和更換周期，降低生產(chǎn)成本。

參考文獻(xiàn)：

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