設備型號詳解:
在越南金屬加工液市場中,常見的設備型號有日本制Yamada系列、韓國制Dongil系列、德國制Wurth系列以及我國自主生產的SG系列等。以下以Yamada YL-7300為例進行詳細解析。
Yamada YL-7300金屬加工液設備是一款集冷卻、潤滑、清洗、防銹等多功能于一體的金屬加工液設備。其具備以下特點:
1. 高效冷卻:采用獨特的冷卻系統(tǒng),可快速降低工件溫度,提高加工效率。
2. 強力潤滑:采用高品質的潤滑油,降低工件摩擦系數(shù),減少磨損。
3. 高效清洗:通過特殊的清洗系統(tǒng),將工件表面的金屬氧化物、污物等雜質徹底清除。
4. 防銹保護:采用特殊防銹劑,對工件進行防銹處理,延長工件使用壽命。
5. 自動化控制:具備完善的自動控制系統(tǒng),實現(xiàn)一鍵操作,提高生產效率。
用戶幫助部分:
一、設備操作步驟
1. 打開設備電源,預熱至設定溫度;
2. 將工件放置于加工區(qū)域;
3. 啟動冷卻系統(tǒng),調節(jié)冷卻溫度;
4. 添加潤滑油,啟動潤滑系統(tǒng);
5. 根據工件材質和加工要求,調整清洗時間和強度;
6. 設定防銹時間,啟動防銹系統(tǒng);
7. 加工完成后,關閉設備電源,取出工件。
二、注意事項
1. 定期檢查設備,確保各部件正常工作;
2. 嚴格按照設備說明書進行操作,避免誤操作;
3. 定期更換潤滑油、清洗劑和防銹劑,保證加工質量;
4. 避免將工件放置在高溫、潮濕或腐蝕性環(huán)境中;
5. 注意設備周圍的安全,避免發(fā)生意外事故。
案例分析:
案例一:某汽車零部件生產廠家在加工過程中,工件表面出現(xiàn)劃痕,導致產品品質不合格。分析后發(fā)現(xiàn),由于加工液使用時間過長,未能及時更換,導致潤滑油品質下降,潤滑效果不佳,從而造成工件劃痕。
案例二:某精密機械加工廠在加工過程中,工件表面出現(xiàn)銹跡。經過分析,發(fā)現(xiàn)是因為加工液防銹效果不佳,未能有效防止工件生銹。
案例三:某模具加工廠在加工過程中,工件表面出現(xiàn)麻點。經過分析,發(fā)現(xiàn)是由于加工液清洗效果不佳,未能徹底清除工件表面的雜質,從而在加工過程中形成麻點。
案例四:某金屬加工廠在加工過程中,工件表面出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。分析后發(fā)現(xiàn),是因為加工液冷卻效果不佳,未能有效降低工件溫度,導致工件在加工過程中發(fā)生腐蝕。
案例五:某航空發(fā)動機零部件加工廠在加工過程中,工件表面出現(xiàn)裂紋。分析后發(fā)現(xiàn),是因為加工液未能有效潤滑,導致工件在加工過程中產生高溫,從而產生裂紋。
常見問題問答:
1. 問:金屬加工液的價格與哪些因素有關?
答:金屬加工液的價格與品牌、品質、規(guī)格、性能等因素有關。
2. 問:如何選擇合適的金屬加工液?
答:選擇金屬加工液時,需考慮工件材質、加工工藝、加工設備等因素。
3. 問:金屬加工液使用過程中,如何防止工件生銹?
答:在加工過程中,應使用具有防銹性能的金屬加工液,并確保工件表面干燥。
4. 問:如何判斷金屬加工液是否需要更換?
答:當加工液顏色變深、粘度下降、性能下降時,應考慮更換加工液。
5. 問:金屬加工液對環(huán)境有何影響?
答:金屬加工液在使用過程中,可能對環(huán)境造成污染。在使用時應采取有效措施,如回收、處理等。
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