通用斜軌數(shù)控車加工設(shè)備(斜軌數(shù)控車床優(yōu)勢)

通用斜軌數(shù)控車加工設(shè)備（斜軌數(shù)控車床）詳解

一、設(shè)備型號詳解

通用斜軌數(shù)控車加工設(shè)備（斜軌數(shù)控車床）是一種集成了計算機技術(shù)、自動化技術(shù)和精密加工技術(shù)的高精度數(shù)控機床。該設(shè)備適用于各類金屬零件的加工，尤其適用于斜面、斜槽、斜孔等復(fù)雜形狀的加工。以下是幾種常見的斜軌數(shù)控車床型號及其特點：

1.型號：XK7150

特點：XK7150型斜軌數(shù)控車床是國產(chǎn)數(shù)控車床中的佼佼者，具有以下特點：

（1）加工范圍廣：該型號設(shè)備可加工直徑為$150mm$、長度為$5000mm$的零件，適用于各類復(fù)雜形狀的加工。

（2）精度高：采用高精度滾珠絲杠和精密導(dǎo)軌，加工精度可達$0.005mm$。

（3）自動化程度高：配備自動換刀、自動潤滑、自動檢測等功能，提高了生產(chǎn)效率。

（4）操作簡便：采用觸摸屏操作界面，易于學(xué)習(xí)和掌握。

2.型號：XK7163

特點：XK7163型斜軌數(shù)控車床具有以下特點：

（1）加工范圍廣：該型號設(shè)備可加工直徑為$163mm$、長度為$6000mm$的零件，適用于大型復(fù)雜形狀的加工。

（2）精度高：采用高精度滾珠絲杠和精密導(dǎo)軌，加工精度可達$0.005mm$。

（3）自動化程度高：配備自動換刀、自動潤滑、自動檢測等功能，提高了生產(chǎn)效率。

（4）操作簡便：采用觸摸屏操作界面，易于學(xué)習(xí)和掌握。

二、斜軌數(shù)控車床優(yōu)勢

1.加工精度高：斜軌數(shù)控車床采用高精度滾珠絲杠和精密導(dǎo)軌，加工精度可達$0.005mm$，滿足各類高精度零件的加工需求。

2.加工范圍廣：斜軌數(shù)控車床可加工直徑、長度較大的零件，適用于各類復(fù)雜形狀的加工。

3.自動化程度高：斜軌數(shù)控車床配備自動換刀、自動潤滑、自動檢測等功能，提高了生產(chǎn)效率。

4.操作簡便：采用觸摸屏操作界面，易于學(xué)習(xí)和掌握。

5.維護成本低：斜軌數(shù)控車床采用模塊化設(shè)計，便于維護和更換零部件。

三、案例分析

1.案例一：某汽車零部件廠加工斜面齒輪

問題：斜面齒輪加工過程中，存在加工精度不穩(wěn)定、表面粗糙度較高的問題。

分析：經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，斜軌數(shù)控車床在加工斜面齒輪時，由于刀具與工件的接觸面積較小，導(dǎo)致切削力較大，從而影響加工精度和表面質(zhì)量。

解決方案：調(diào)整刀具參數(shù)，優(yōu)化加工工藝，提高切削速度和進給量，降低切削力，提高加工精度和表面質(zhì)量。

2.案例二：某航空部件廠加工斜孔

問題：斜孔加工過程中，存在孔徑偏大、孔壁粗糙的問題。

分析：經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，斜軌數(shù)控車床在加工斜孔時，由于刀具與工件的接觸面積較小，導(dǎo)致切削力較大，從而影響孔徑和孔壁質(zhì)量。

解決方案：調(diào)整刀具參數(shù)，優(yōu)化加工工藝，提高切削速度和進給量，降低切削力，提高孔徑和孔壁質(zhì)量。

3.案例三：某機械制造廠加工斜槽

問題：斜槽加工過程中，存在槽寬偏大、槽壁粗糙的問題。

分析：經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，斜軌數(shù)控車床在加工斜槽時，由于刀具與工件的接觸面積較小，導(dǎo)致切削力較大，從而影響槽寬和槽壁質(zhì)量。

解決方案：調(diào)整刀具參數(shù)，優(yōu)化加工工藝，提高切削速度和進給量，降低切削力，提高槽寬和槽壁質(zhì)量。

4.案例四：某模具制造廠加工斜面模具

問題：斜面模具加工過程中，存在模具表面粗糙、尺寸精度不穩(wěn)定的問題。

分析：經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，斜軌數(shù)控車床在加工斜面模具時，由于刀具與工件的接觸面積較小，導(dǎo)致切削力較大，從而影響模具表面質(zhì)量和尺寸精度。

解決方案：調(diào)整刀具參數(shù)，優(yōu)化加工工藝，提高切削速度和進給量，降低切削力，提高模具表面質(zhì)量和尺寸精度。

5.案例五：某精密儀器廠加工斜面零件

問題：斜面零件加工過程中，存在加工精度不穩(wěn)定、表面粗糙度較高的問題。

分析：經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，斜軌數(shù)控車床在加工斜面零件時，由于刀具與工件的接觸面積較小，導(dǎo)致切削力較大，從而影響加工精度和表面質(zhì)量。

解決方案：調(diào)整刀具參數(shù)，優(yōu)化加工工藝，提高切削速度和進給量，降低切削力，提高加工精度和表面質(zhì)量。

四、常見問題問答

1.問：斜軌數(shù)控車床的加工精度如何？

答：斜軌數(shù)控車床的加工精度可達$0.005mm$，滿足各類高精度零件的加工需求。

2.問：斜軌數(shù)控車床的加工范圍有多大？

答：斜軌數(shù)控車床的加工范圍根據(jù)型號不同而有所差異，一般可加工直徑為$150mm$至$163mm$、長度為$5000mm$至$6000mm$的零件。

3.問：斜軌數(shù)控車床的自動化程度如何？

答：斜軌數(shù)控車床配備自動換刀、自動潤滑、自動檢測等功能，提高了生產(chǎn)效率。

4.問：斜軌數(shù)控車床的操作是否簡便？

答：斜軌數(shù)控車床采用觸摸屏操作界面，易于學(xué)習(xí)和掌握。

5.問：斜軌數(shù)控車床的維護成本如何？

答：斜軌數(shù)控車床采用模塊化設(shè)計，便于維護和更換零部件，維護成本相對較低。