數(shù)控鉆是鉆攻中心嗎(數(shù)控鉆用什么鉆頭)

一、設備型號詳解

數(shù)控鉆，顧名思義，是一種通過計算機編程來控制鉆頭進行加工的設備。在我國，數(shù)控鉆主要分為立式數(shù)控鉆和臥式數(shù)控鉆兩種類型。本文以立式數(shù)控鉆為例，對設備型號進行詳細詳解。

1. 設備組成

立式數(shù)控鉆主要由以下幾部分組成：

（1）主軸：負責驅動鉆頭進行旋轉加工。

（2）立柱：支撐主軸和滑鞍，保證設備的穩(wěn)定性和精度。

（3）滑鞍：帶動鉆頭在水平方向進行移動。

（4）工作臺：用于放置加工工件。

（5）控制系統(tǒng)：實現(xiàn)數(shù)控編程、參數(shù)設置、加工過程監(jiān)控等功能。

2. 技術參數(shù)

（1）主軸轉速：一般范圍在1000-12000r/min。

（2）主軸扭矩：一般范圍在10-60N·m。

（3）最大鉆孔直徑：一般范圍在10-50mm。

（4）工作臺尺寸：一般范圍在400mm×400mm～800mm×800mm。

（5）行程范圍：一般范圍在200mm×200mm～300mm×300mm。

二、幫助用戶

1. 數(shù)控鉆與鉆攻中心的區(qū)別

數(shù)控鉆和鉆攻中心都是用于加工孔的設備，但兩者之間存在一定區(qū)別：

（1）結構不同：數(shù)控鉆通常為立式或臥式，鉆攻中心為立式。

（2）加工范圍不同：數(shù)控鉆主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔等加工，鉆攻中心則可以完成鉆孔、攻絲、銑削等多種加工。

（3）加工精度不同：鉆攻中心加工精度較高，適用于精密加工。

2. 數(shù)控鉆適用范圍

數(shù)控鉆適用于以下場合：

（1）各種金屬板材的鉆孔、擴孔、鉸孔等加工。

（2）非金屬板材的鉆孔、擴孔等加工。

（3）模具、刀具、量具等精密零件的加工。

三、案例分析

1. 案例一：某汽車零部件廠需要加工一批鋁合金板材，要求鉆孔直徑為12mm，深度為20mm。

分析：選用Φ12mm的硬質合金鉆頭，主軸轉速設置為8000r/min，進給量設置為0.2mm/r，切削液選用乳化液。

2. 案例二：某機械加工廠需要加工一批鈦合金板材，要求鉆孔直徑為10mm，深度為30mm。

分析：選用Φ10mm的金剛石鉆頭，主軸轉速設置為6000r/min，進給量設置為0.1mm/r，切削液選用全合成切削液。

3. 案例三：某航空航天制造廠需要加工一批鈦合金結構件，要求鉆孔直徑為8mm，深度為40mm。

分析：選用Φ8mm的高性能硬質合金鉆頭，主軸轉速設置為5000r/min，進給量設置為0.05mm/r，切削液選用全合成切削液。

4. 案例四：某精密模具制造廠需要加工一批不銹鋼板材，要求鉆孔直徑為20mm，深度為50mm。

分析：選用Φ20mm的硬質合金鉆頭，主軸轉速設置為8000r/min，進給量設置為0.2mm/r，切削液選用乳化液。

5. 案例五：某機床制造廠需要加工一批鑄鐵件，要求鉆孔直徑為30mm，深度為80mm。

分析：選用Φ30mm的高強度碳化鎢鉆頭，主軸轉速設置為6000r/min，進給量設置為0.15mm/r，切削液選用乳化液。

四、常見問題問答

1. 問：數(shù)控鉆的加工精度如何？

答：數(shù)控鉆的加工精度較高，可以達到0.01mm，適用于精密加工。

2. 問：數(shù)控鉆的加工速度如何？

答：數(shù)控鉆的加工速度取決于主軸轉速、進給量等因素，一般在0.1～1m/min。

3. 問：數(shù)控鉆的切削液選用哪種？

答：數(shù)控鉆的切削液選用應根據(jù)加工材料、刀具材質、切削速度等因素綜合考慮，常用的切削液有乳化液、全合成切削液、切削油等。

4. 問：數(shù)控鉆的加工成本如何？

答：數(shù)控鉆的加工成本主要取決于加工材料、加工尺寸、加工精度等因素，一般比傳統(tǒng)加工方式成本低。

5. 問：數(shù)控鉆的維護保養(yǎng)方法有哪些？

答：數(shù)控鉆的維護保養(yǎng)方法主要包括以下幾個方面：

（1）定期檢查設備各部位是否正常，如有異常及時處理。

（2）定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具。

（3）保持加工區(qū)域的清潔，避免塵埃和雜物進入設備內部。

（4）定期清理切削液管道，防止堵塞。

（5）定期對設備進行潤滑，保證設備正常運行。