淶水縣美盛金屬加工廠

設(shè)備型號(hào)詳解

淶水縣美盛金屬加工廠所使用的設(shè)備型號(hào)為XYZ-950型數(shù)控切割機(jī)。該型號(hào)的數(shù)控切割機(jī)是一款高性能、高精度的金屬切割設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬板材的切割加工。以下是該型號(hào)數(shù)控切割機(jī)的詳細(xì)參數(shù)：

1. 切割方式：激光切割

2. 切割材料：碳鋼、不銹鋼、鋁板、銅板等金屬板材

3. 最大切割厚度：碳鋼10mm，不銹鋼8mm，鋁板6mm，銅板3mm

4. 切割速度：0-30m/min

5. 切割精度：±0.1mm

6. 切割功率：6000W

7. 控制系統(tǒng)：全數(shù)字控制系統(tǒng)，具備自動(dòng)編程、自動(dòng)切割、自動(dòng)報(bào)警等功能

8. 設(shè)備尺寸：長×寬×高=5000mm×3000mm×2500mm

9. 重量：約5噸

幫助用戶

1. 設(shè)備操作與維護(hù)

（1）操作步驟

1）打開電源，檢查設(shè)備各部分是否正常；

2）將金屬板材放置在切割平臺(tái)上，調(diào)整好切割位置；

3）輸入切割參數(shù)，如切割速度、切割功率等；

4）按下切割按鈕，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行切割；

5）切割完成后，關(guān)閉設(shè)備電源。

（2）設(shè)備維護(hù)

1）定期檢查設(shè)備各部件，如切割頭、導(dǎo)軌、氣路等，確保設(shè)備運(yùn)行正常；

2）定期更換切割頭，保持切割頭鋒利；

3）定期清理設(shè)備內(nèi)部，防止灰塵、雜物等進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部；

4）定期檢查電氣系統(tǒng)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

2. 切割工藝與技巧

（1）切割工藝

1）切割前，對金屬板材進(jìn)行清洗、去銹，確保切割質(zhì)量；

2）根據(jù)切割材料、厚度等因素，選擇合適的切割參數(shù)；

3）切割過程中，注意觀察切割效果，及時(shí)調(diào)整切割速度、功率等參數(shù)；

4）切割完成后，對切割表面進(jìn)行打磨、拋光，提高切割質(zhì)量。

（2）切割技巧

1）切割前，確保金屬板材平整、無翹曲；

2）切割過程中，保持切割頭與金屬板材的垂直度，減少切割偏差；

3）切割速度不宜過快，以免造成切割質(zhì)量下降；

4）切割功率不宜過大，以免造成金屬板材燒損。

案例分析

案例一：某客戶在切割不銹鋼板材時(shí)，切割表面出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。

分析：可能是切割頭磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致切割質(zhì)量下降。建議更換切割頭，并調(diào)整切割參數(shù)。

案例二：某客戶在切割碳鋼板材時(shí)，切割速度過快，導(dǎo)致切割質(zhì)量下降。

分析：切割速度過快，切割頭熱量過大，容易造成金屬板材燒損。建議降低切割速度，調(diào)整切割參數(shù)。

案例三：某客戶在切割鋁板時(shí)，切割表面出現(xiàn)裂紋。

分析：可能是切割參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致切割過程中金屬板材應(yīng)力過大。建議調(diào)整切割參數(shù)，降低切割速度。

案例四：某客戶在切割銅板時(shí)，切割表面出現(xiàn)劃痕。

分析：可能是切割頭與金屬板材接觸不良，導(dǎo)致切割質(zhì)量下降。建議檢查切割頭，確保切割頭與金屬板材接觸良好。

案例五：某客戶在切割過程中，設(shè)備突然停止運(yùn)行。

分析：可能是設(shè)備電氣系統(tǒng)故障，導(dǎo)致設(shè)備停止運(yùn)行。建議檢查電氣系統(tǒng)，排除故障。

常見問題問答

1. 問：XYZ-950型數(shù)控切割機(jī)的最大切割厚度是多少？

答：碳鋼10mm，不銹鋼8mm，鋁板6mm，銅板3mm。

2. 問：如何調(diào)整切割參數(shù)？

答：根據(jù)切割材料、厚度等因素，在設(shè)備控制系統(tǒng)中輸入相應(yīng)的切割參數(shù)。

3. 問：切割過程中，如何避免金屬板材燒損？

答：降低切割速度，調(diào)整切割功率，確保切割頭與金屬板材接觸良好。

4. 問：如何確保切割質(zhì)量？

答：切割前，對金屬板材進(jìn)行清洗、去銹；切割過程中，注意觀察切割效果，及時(shí)調(diào)整切割參數(shù)。

5. 問：如何維護(hù)設(shè)備？

答：定期檢查設(shè)備各部件，更換磨損部件，清理設(shè)備內(nèi)部，檢查電氣系統(tǒng)。