數(shù)控車床35度尖刀

數(shù)控車床作為一種精密的自動化設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機械加工行業(yè)。在數(shù)控車床加工過程中，刀具的選擇和使用對于加工精度、表面質(zhì)量以及加工效率都有著重要影響。本文將重點介紹數(shù)控車床35度尖刀的選用、加工技巧及注意事項。

一、數(shù)控車床35度尖刀的選用

1. 刀具材料

數(shù)控車床35度尖刀主要采用高速鋼（HSS）和硬質(zhì)合金（CBN、PCD）兩種材料。高速鋼具有較好的韌性和耐磨性，適用于中、低檔數(shù)控車床；硬質(zhì)合金具有更高的硬度、耐磨性和抗沖擊性，適用于高檔數(shù)控車床。

2. 刀具幾何參數(shù)

（1）主偏角：數(shù)控車床35度尖刀的主偏角一般為35°，有利于提高切削刃的鋒利度和加工表面的質(zhì)量。

（2）副偏角：副偏角的選擇應(yīng)考慮加工精度、表面質(zhì)量及加工效率。一般取5°～10°。

（3）刀尖半徑：刀尖半徑的大小對加工表面質(zhì)量有較大影響，應(yīng)根據(jù)工件要求選擇合適的刀尖半徑。

（4）刀尖角度：刀尖角度一般取120°，有利于提高加工表面的光潔度。

二、數(shù)控車床35度尖刀的加工技巧

1. 起刀

（1）采用大進給量、低速切削，避免刀具在工件表面留下劃痕。

（2）選擇合適的切削深度和寬度，保證刀具在加工過程中的穩(wěn)定性。

2. 加工過程

（1）保持刀具的合理姿態(tài)，使切削刃始終與工件表面接觸。

（2）合理調(diào)整切削速度，保證加工精度和表面質(zhì)量。

（3）觀察切削過程中的切削力、溫度和振動情況，及時調(diào)整刀具和機床參數(shù)。

3. 收刀

（1）減小切削深度和寬度，避免刀具在工件表面留下劃痕。

（2）采用低速切削，減少刀具與工件表面的摩擦。

三、數(shù)控車床35度尖刀的注意事項

1. 定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具。

2. 選用合適的刀具涂層，提高刀具的耐磨性和耐熱性。

3. 避免刀具受到?jīng)_擊和振動，以免影響加工精度。

4. 合理調(diào)整機床參數(shù)，確保加工過程穩(wěn)定。

數(shù)控車床35度尖刀的選用、加工技巧及注意事項對于提高加工質(zhì)量和效率具有重要意義。從業(yè)人員在實際操作過程中，應(yīng)根據(jù)工件要求、刀具性能和機床參數(shù)，合理選用刀具，掌握加工技巧，確保加工質(zhì)量。