直槽數(shù)控滾刀刃磨床規(guī)格

直槽數(shù)控滾刀刃磨床作為一種高精度、高效率的刃磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，詳細(xì)介紹直槽數(shù)控滾刀刃磨床的規(guī)格參數(shù)，以期為從事相關(guān)行業(yè)的讀者提供參考。

一、機(jī)床結(jié)構(gòu)

直槽數(shù)控滾刀刃磨床主要由床身、主軸、進(jìn)給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。

1. 床身：床身為整體焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，能夠保證機(jī)床在長(zhǎng)時(shí)間工作過(guò)程中的精度穩(wěn)定性。

2. 主軸：主軸采用高精度軸承，具有高轉(zhuǎn)速、高精度、高剛性等特點(diǎn)，適用于加工各種滾刀。

3. 進(jìn)給系統(tǒng)：進(jìn)給系統(tǒng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)滾刀的精確進(jìn)給，提高加工精度。

4. 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)滾刀加工過(guò)程的自動(dòng)化、智能化。

5. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：潤(rùn)滑系統(tǒng)采用自動(dòng)潤(rùn)滑方式，保證機(jī)床各部件的潤(rùn)滑效果，延長(zhǎng)使用壽命。

6. 冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)采用高效冷卻方式，降低加工過(guò)程中的溫度，提高加工質(zhì)量。

二、規(guī)格參數(shù)

1. 最大加工直徑：根據(jù)不同型號(hào)的直槽數(shù)控滾刀刃磨床，最大加工直徑范圍在50mm至400mm之間。

2. 最大加工長(zhǎng)度：最大加工長(zhǎng)度根據(jù)機(jī)床型號(hào)不同，一般在300mm至800mm之間。

3. 主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速范圍在1000至5000r/min之間，可根據(jù)加工需求進(jìn)行調(diào)整。

4. 進(jìn)給速度：進(jìn)給速度范圍在0.01至2mm/min之間，可實(shí)現(xiàn)精確進(jìn)給。

5. 精度等級(jí)：直槽數(shù)控滾刀刃磨床的精度等級(jí)通常為IT5～I(xiàn)T7，滿足高精度加工需求。

6. 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，具有人機(jī)界面友好、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

7. 電源要求：機(jī)床電源要求為三相交流電，電壓為380V，頻率為50Hz。

8. 外形尺寸：根據(jù)不同型號(hào)的直槽數(shù)控滾刀刃磨床，外形尺寸有所差異，具體參數(shù)請(qǐng)參照產(chǎn)品說(shuō)明書。

三、特點(diǎn)與應(yīng)用

1. 高精度：直槽數(shù)控滾刀刃磨床采用高精度主軸、進(jìn)給系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，確保加工精度。

2. 高效率：機(jī)床自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)多工位加工，提高生產(chǎn)效率。

3. 廣泛應(yīng)用：直槽數(shù)控滾刀刃磨床適用于各種滾刀的加工，如齒輪滾刀、蝸輪滾刀、花鍵滾刀等。

4. 穩(wěn)定性好：機(jī)床結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，長(zhǎng)期工作后仍能保持高精度。

5. 操作簡(jiǎn)便：控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)便，易于掌握。

直槽數(shù)控滾刀刃磨床作為一種高精度、高效率的刃磨設(shè)備，在機(jī)械加工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。通過(guò)對(duì)機(jī)床規(guī)格參數(shù)的詳細(xì)解析，有助于從事相關(guān)行業(yè)的讀者更好地了解和選擇適合自己需求的直槽數(shù)控滾刀刃磨床。