數(shù)控刀具加工學(xué)習(xí)(數(shù)控加工刀具應(yīng)用指南 pdf)

數(shù)控刀具加工學(xué)習(xí)（數(shù)控加工刀具應(yīng)用指南 pdf）

一、數(shù)控刀具加工概述

數(shù)控刀具加工是指在數(shù)控機(jī)床上，利用數(shù)控編程系統(tǒng)對(duì)刀具進(jìn)行自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)工件加工的過程。數(shù)控刀具加工具有自動(dòng)化程度高、加工精度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。本文將從數(shù)控刀具加工的基本概念、刀具選擇、加工工藝等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

二、數(shù)控刀具加工基本概念

1. 數(shù)控刀具：數(shù)控刀具是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工的刀具，包括車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀等。

2. 數(shù)控編程：數(shù)控編程是指將加工工藝轉(zhuǎn)化為數(shù)控機(jī)床可執(zhí)行的指令，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具的自動(dòng)控制。

3. 加工工藝：加工工藝是指為實(shí)現(xiàn)工件加工目標(biāo)，對(duì)刀具、機(jī)床、夾具等進(jìn)行的合理配置和操作。

三、數(shù)控刀具選擇

1. 刀具類型：根據(jù)加工對(duì)象和加工要求，選擇合適的刀具類型，如車刀、銑刀、鉆頭等。

2. 刀具材料：刀具材料應(yīng)具有良好的耐磨性、耐沖擊性、耐熱性等性能，如高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。

3. 刀具幾何參數(shù)：刀具幾何參數(shù)包括刀尖圓弧半徑、前角、后角、刃傾角等，應(yīng)根據(jù)加工對(duì)象和加工要求進(jìn)行合理選擇。

四、數(shù)控刀具加工工藝

1. 刀具裝夾：刀具裝夾應(yīng)牢固可靠，確保加工精度。

2. 刀具路徑規(guī)劃：刀具路徑規(guī)劃應(yīng)根據(jù)加工對(duì)象和加工要求，合理設(shè)置刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。

3. 加工參數(shù)設(shè)置：加工參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度等，應(yīng)根據(jù)刀具、工件和機(jī)床的性能進(jìn)行合理設(shè)置。

4. 加工過程監(jiān)控：加工過程中，應(yīng)對(duì)刀具、工件和機(jī)床進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保加工質(zhì)量。

五、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一個(gè)直徑為φ50mm的軸類零件，要求加工精度為±0.02mm。根據(jù)加工要求，選擇φ50mm高速鋼外圓車刀，刀尖圓弧半徑為0.2mm，前角為5°，后角為10°。加工過程中，切削速度為100m/min，進(jìn)給量為0.2mm/r，切削深度為2mm。加工完成后，經(jīng)檢測(cè)，軸類零件的直徑精度達(dá)到±0.01mm，滿足加工要求。

2. 案例二：某企業(yè)加工一個(gè)平面尺寸為200mm×150mm的零件，要求加工精度為±0.05mm。根據(jù)加工要求，選擇φ100mm高速鋼面銑刀，刀尖圓弧半徑為5mm，前角為15°，后角為10°。加工過程中，切削速度為80m/min，進(jìn)給量為0.5mm/r，切削深度為2mm。加工完成后，經(jīng)檢測(cè)，平面尺寸精度達(dá)到±0.03mm，滿足加工要求。

3. 案例三：某企業(yè)加工一個(gè)孔徑為φ20mm的孔，要求加工精度為±0.01mm。根據(jù)加工要求，選擇φ20mm硬質(zhì)合金鉆頭，刀尖圓弧半徑為0.5mm，前角為20°，后角為10°。加工過程中，切削速度為300m/min，進(jìn)給量為0.2mm/r，切削深度為2mm。加工完成后，經(jīng)檢測(cè)，孔徑精度達(dá)到±0.005mm，滿足加工要求。

4. 案例四：某企業(yè)加工一個(gè)復(fù)雜曲面零件，要求加工精度為±0.02mm。根據(jù)加工要求，選擇φ50mm硬質(zhì)合金球頭銑刀，刀尖圓弧半徑為5mm，前角為10°，后角為5°。加工過程中，切削速度為150m/min，進(jìn)給量為0.5mm/r，切削深度為1mm。加工完成后，經(jīng)檢測(cè)，曲面精度達(dá)到±0.015mm，滿足加工要求。

5. 案例五：某企業(yè)加工一個(gè)螺紋零件，要求加工精度為±0.02mm。根據(jù)加工要求，選擇φ10mm螺紋車刀，刀尖圓弧半徑為0.5mm，前角為15°，后角為10°。加工過程中，切削速度為80m/min，進(jìn)給量為0.2mm/r，切削深度為2mm。加工完成后，經(jīng)檢測(cè)，螺紋精度達(dá)到±0.015mm，滿足加工要求。

六、常見問題問答

1. 問：數(shù)控刀具加工中，如何選擇合適的刀具類型？

答：根據(jù)加工對(duì)象和加工要求，選擇合適的刀具類型，如車刀、銑刀、鉆頭等。

2. 問：數(shù)控刀具加工中，刀具材料有哪些？

答：刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。

3. 問：數(shù)控刀具加工中，如何設(shè)置刀具幾何參數(shù)？

答：刀具幾何參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工對(duì)象和加工要求進(jìn)行合理選擇。

4. 問：數(shù)控刀具加工中，如何進(jìn)行刀具裝夾？

答：刀具裝夾應(yīng)牢固可靠，確保加工精度。

5. 問：數(shù)控刀具加工中，如何進(jìn)行刀具路徑規(guī)劃？

答：刀具路徑規(guī)劃應(yīng)根據(jù)加工對(duì)象和加工要求，合理設(shè)置刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。