數(shù)控內孔斜進刀加工(數(shù)控車床內孔斜面怎么寫程序)

數(shù)控內孔斜進刀加工，作為一種常見的數(shù)控車床加工方法，在機械制造行業(yè)中具有廣泛的應用。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，詳細解析數(shù)控內孔斜進刀加工的原理、編程方法以及在實際應用中遇到的問題及解決方案。

一、數(shù)控內孔斜進刀加工原理

數(shù)控內孔斜進刀加工是指在數(shù)控車床上，通過調整刀具的進給方向，使刀具在加工過程中形成一個斜面，從而實現(xiàn)內孔的加工。這種加工方法具有以下優(yōu)點：

1. 提高加工精度：斜進刀加工可以使刀具在加工過程中更好地接觸工件表面，從而提高加工精度。

2. 減少刀具磨損：斜進刀加工可以降低刀具與工件表面的摩擦，減少刀具磨損。

3. 提高加工效率：斜進刀加工可以使刀具在加工過程中更好地發(fā)揮切削性能，提高加工效率。

二、數(shù)控內孔斜進刀加工編程方法

數(shù)控內孔斜進刀加工編程主要包括以下步驟：

1. 確定加工參數(shù)：根據(jù)工件尺寸、材料、刀具規(guī)格等因素，確定加工參數(shù)，如刀具半徑、切削深度、進給速度等。

2. 編寫程序：根據(jù)加工參數(shù)，編寫數(shù)控程序。以下是一個簡單的數(shù)控內孔斜進刀加工程序示例：

```

N10 G90 G54 G17

N20 M03 S1000

N30 T0101

N40 G0 X0 Z2

N50 G43 H1 Z-1.5

N60 G96 S500 M8

N70 G98 G81 X0 Z-10 F0.2

N80 X-20 Z-15

N90 G99

N100 G0 Z2

N110 M30

```

3. 調試程序：在數(shù)控車床上運行程序，觀察加工效果，對程序進行調試，直至達到預期效果。

三、案例解析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批直徑為Φ50mm、長度為100mm的圓柱形工件，要求內孔斜面角度為15°。分析：根據(jù)工件尺寸和加工要求，選擇刀具半徑為5mm，切削深度為3mm，進給速度為200mm/min。編寫程序如下：

```

N10 G90 G54 G17

N20 M03 S1000

N30 T0101

N40 G0 X0 Z2

N50 G43 H1 Z-1.5

N60 G96 S500 M8

N70 G98 G81 X0 Z-10 F0.2

N80 X-20 Z-15

N90 G99

N100 G0 Z2

N110 M30

```

2. 案例二：某企業(yè)加工一批直徑為Φ60mm、長度為120mm的圓柱形工件，要求內孔斜面角度為30°。分析：根據(jù)工件尺寸和加工要求，選擇刀具半徑為6mm，切削深度為4mm，進給速度為300mm/min。編寫程序如下：

```

N10 G90 G54 G17

N20 M03 S1200

N30 T0102

N40 G0 X0 Z2

N50 G43 H2 Z-2.5

N60 G96 S600 M8

N70 G98 G81 X0 Z-15 F0.3

N80 X-30 Z-20

N90 G99

N100 G0 Z2

N110 M30

```

3. 案例三：某企業(yè)加工一批直徑為Φ80mm、長度為150mm的圓柱形工件，要求內孔斜面角度為45°。分析：根據(jù)工件尺寸和加工要求，選擇刀具半徑為8mm，切削深度為5mm，進給速度為400mm/min。編寫程序如下：

```

N10 G90 G54 G17

N20 M03 S1500

N30 T0103

N40 G0 X0 Z2

N50 G43 H3 Z-3.5

N60 G96 S700 M8

N70 G98 G81 X0 Z-20 F0.4

N80 X-40 Z-25

N90 G99

N100 G0 Z2

N110 M30

```

4. 案例四：某企業(yè)加工一批直徑為Φ100mm、長度為180mm的圓柱形工件，要求內孔斜面角度為60°。分析：根據(jù)工件尺寸和加工要求，選擇刀具半徑為10mm，切削深度為6mm，進給速度為500mm/min。編寫程序如下：

```

N10 G90 G54 G17

N20 M03 S1800

N30 T0104

N40 G0 X0 Z2

N50 G43 H4 Z-4.5

N60 G96 S800 M8

N70 G98 G81 X0 Z-25 F0.5

N80 X-50 Z-30

N90 G99

N100 G0 Z2

N110 M30

```

5. 案例五：某企業(yè)加工一批直徑為Φ120mm、長度為200mm的圓柱形工件，要求內孔斜面角度為75°。分析：根據(jù)工件尺寸和加工要求，選擇刀具半徑為12mm，切削深度為7mm，進給速度為600mm/min。編寫程序如下：

```

N10 G90 G54 G17

N20 M03 S2100

N30 T0105

N40 G0 X0 Z2

N50 G43 H5 Z-5.5

N60 G96 S900 M8

N70 G98 G81 X0 Z-30 F0.6

N80 X-60 Z-35

N90 G99

N100 G0 Z2

N110 M30

```

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控內孔斜進刀加工中，如何確定刀具半徑？

答案：刀具半徑應根據(jù)工件尺寸和加工要求進行選擇，一般取工件直徑的1/4~1/3。

2. 問題：數(shù)控內孔斜進刀加工中，如何確定切削深度？

答案：切削深度應根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求進行選擇，一般取工件直徑的1/4~1/5。

3. 問題：數(shù)控內孔斜進刀加工中，如何確定進給速度？

答案：進給速度應根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求進行選擇，一般取切削深度的1~2倍。

4. 問題：數(shù)控內孔斜進刀加工中，如何調整刀具位置？

答案：調整刀具位置時，應先調整刀具半徑補償值，再調整刀具軸向位置。

5. 問題：數(shù)控內孔斜進刀加工中，如何保證加工精度？

答案：保證加工精度應從以下幾個方面入手：選擇合適的刀具、合理選擇切削參數(shù)、精確調整刀具位置、嚴格控制加工過程中的振動和溫度。