得米鉆攻加工中心,型號DM-5W,是一款專為滿足中高端金屬加工需求而設(shè)計的高性能加工中心。該設(shè)備采用先進(jìn)的CNC控制系統(tǒng),配備高精度伺服電機和導(dǎo)軌,能夠在多種材質(zhì)上實現(xiàn)高效、精確的鉆攻加工。以下是對該型號設(shè)備的詳細(xì)解析。
一、設(shè)備型號詳解
1. DM-5W型號簡介
得米鉆攻加工中心DM-5W是一款5萬多一臺的鉆攻加工中心,其設(shè)計理念以實用性和高性能為核心。該型號設(shè)備具有以下特點:
(1)高精度:DM-5W采用高精度滾珠絲杠和線性導(dǎo)軌,確保加工精度在±0.005mm以內(nèi),滿足各種加工需求。
(2)高效性:該型號設(shè)備配備高速主軸和伺服電機,加工速度可達(dá)6000r/min,有效提高生產(chǎn)效率。
(3)穩(wěn)定性:DM-5W采用高強度床身和立柱,保證設(shè)備在長時間工作過程中的穩(wěn)定性。
(4)易操作性:該型號設(shè)備采用觸摸屏操作界面,用戶可通過簡單直觀的操作進(jìn)行加工。
(5)適用性:DM-5W適用于各類金屬材質(zhì)的鉆攻加工,如鋁、銅、不銹鋼、鑄鐵等。
2. 主要技術(shù)參數(shù)
(1)最大加工尺寸:600mm×400mm×200mm
(2)工作臺T型槽:T10
(3)主軸最高轉(zhuǎn)速:6000r/min
(4)X、Y、Z軸行程:300mm、250mm、200mm
(5)最大承載能力:200kg
二、幫助用戶
1. 如何選擇合適的鉆攻加工中心?
(1)根據(jù)加工需求:根據(jù)加工材料、尺寸、形狀等因素,選擇適合的加工中心。
(2)關(guān)注設(shè)備性能:查看設(shè)備的加工精度、效率、穩(wěn)定性等指標(biāo),確保設(shè)備能滿足生產(chǎn)需求。
(3)考慮售后服務(wù):選擇有良好售后服務(wù)體系的品牌,以保證設(shè)備在使用過程中的維護(hù)和保養(yǎng)。
2. 如何提高鉆攻加工中心的加工效率?
(1)優(yōu)化工藝參數(shù):合理設(shè)置加工參數(shù),如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。
(2)選用合適的刀具:根據(jù)加工材料和加工要求,選擇合適的刀具。
(3)加強刀具保養(yǎng):定期對刀具進(jìn)行磨削和保養(yǎng),提高刀具使用壽命。
(4)合理安排生產(chǎn)任務(wù):合理安排生產(chǎn)計劃,充分利用設(shè)備的加工能力。
三、案例分析
1. 案例一:某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)使用DM-5W加工鋁合金輪轂,原加工周期為15天,使用該設(shè)備后,加工周期縮短至7天。
分析:DM-5W加工中心的高速、高精度特點,有效提高了加工效率。
2. 案例二:某電子器件生產(chǎn)企業(yè)使用DM-5W加工金屬外殼,原加工周期為20天,使用該設(shè)備后,加工周期縮短至10天。
分析:DM-5W加工中心的穩(wěn)定性保證了加工質(zhì)量,縮短了加工周期。
3. 案例三:某航空航天企業(yè)使用DM-5W加工鈦合金結(jié)構(gòu)件,原加工周期為30天,使用該設(shè)備后,加工周期縮短至15天。
分析:DM-5W加工中心的高精度、穩(wěn)定性滿足航空航天行業(yè)的加工要求。
4. 案例四:某醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)使用DM-5W加工不銹鋼零部件,原加工周期為25天,使用該設(shè)備后,加工周期縮短至12天。
分析:DM-5W加工中心的高效性提高了生產(chǎn)效率。
5. 案例五:某模具制造企業(yè)使用DM-5W加工塑料模具,原加工周期為18天,使用該設(shè)備后,加工周期縮短至10天。
分析:DM-5W加工中心的易操作性提高了生產(chǎn)效率。
四、常見問題問答
1. 問題:DM-5W加工中心的主軸轉(zhuǎn)速能否調(diào)整?
答案:可以調(diào)整,根據(jù)加工需求設(shè)置合適的主軸轉(zhuǎn)速。
2. 問題:DM-5W加工中心的加工精度如何?
答案:加工精度在±0.005mm以內(nèi),滿足大部分加工需求。
3. 問題:DM-5W加工中心的適用性如何?
答案:適用于鋁、銅、不銹鋼、鑄鐵等金屬材質(zhì)的鉆攻加工。
4. 問題:DM-5W加工中心的操作界面如何?
答案:采用觸摸屏操作界面,簡單直觀。
5. 問題:DM-5W加工中心的售后服務(wù)如何?
答案:得米公司提供完善的售后服務(wù)體系,包括設(shè)備安裝、調(diào)試、維修等。
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