數(shù)控機(jī)床加工專用設(shè)備有哪些(數(shù)控機(jī)床設(shè)備加工特點(diǎn))

數(shù)控機(jī)床加工專用設(shè)備詳解及案例分析

一、數(shù)控機(jī)床加工專用設(shè)備詳解

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種，主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體零件。它具有加工精度高、自動(dòng)化程度高、效率高等特點(diǎn)。常見的數(shù)控車床型號(hào)有CK6136、C6136、CA6140等。

（1）CK6136數(shù)控車床：CK6136數(shù)控車床適用于加工中小型回轉(zhuǎn)體零件，如軸類、套筒類、盤類等。該機(jī)床采用三軸聯(lián)動(dòng)，可以進(jìn)行端面、外圓、內(nèi)孔、螺紋等多種加工。

（2）C6136數(shù)控車床：C6136數(shù)控車床是國(guó)產(chǎn)數(shù)控車床的代表，適用于加工中小型回轉(zhuǎn)體零件。該機(jī)床采用三軸聯(lián)動(dòng)，加工精度高，操作方便。

（3）CA6140數(shù)控車床：CA6140數(shù)控車床適用于加工中大型回轉(zhuǎn)體零件，如軸類、套筒類、盤類等。該機(jī)床采用三軸聯(lián)動(dòng)，可以進(jìn)行端面、外圓、內(nèi)孔、螺紋等多種加工。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床適用于加工各種平面、曲面、孔、槽等復(fù)雜零件。常見的數(shù)控銑床型號(hào)有XK714、XK716、XK718等。

（1）XK714數(shù)控銑床：XK714數(shù)控銑床適用于加工小型平面、曲面、孔、槽等復(fù)雜零件。該機(jī)床采用三軸聯(lián)動(dòng)，可以進(jìn)行端面、外圓、內(nèi)孔、螺紋等多種加工。

（2）XK716數(shù)控銑床：XK716數(shù)控銑床適用于加工中小型平面、曲面、孔、槽等復(fù)雜零件。該機(jī)床采用三軸聯(lián)動(dòng)，加工精度高，操作方便。

（3）XK718數(shù)控銑床：XK718數(shù)控銑床適用于加工中大型平面、曲面、孔、槽等復(fù)雜零件。該機(jī)床采用三軸聯(lián)動(dòng)，可以進(jìn)行端面、外圓、內(nèi)孔、螺紋等多種加工。

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床適用于加工各種磨削、拋光、超精密加工等。常見的數(shù)控磨床型號(hào)有M7120、M7130、M7150等。

（1）M7120數(shù)控磨床：M7120數(shù)控磨床適用于加工中小型磨削、拋光、超精密加工等。該機(jī)床采用三軸聯(lián)動(dòng)，可以進(jìn)行端面、外圓、內(nèi)孔、螺紋等多種加工。

（2）M7130數(shù)控磨床：M7130數(shù)控磨床適用于加工中大型磨削、拋光、超精密加工等。該機(jī)床采用三軸聯(lián)動(dòng)，加工精度高，操作方便。

（3）M7150數(shù)控磨床：M7150數(shù)控磨床適用于加工大型磨削、拋光、超精密加工等。該機(jī)床采用三軸聯(lián)動(dòng)，可以進(jìn)行端面、外圓、內(nèi)孔、螺紋等多種加工。

二、數(shù)控機(jī)床設(shè)備加工特點(diǎn)

1. 高精度：數(shù)控機(jī)床加工的精度高，可以達(dá)到微米甚至納米級(jí)別，滿足高精度加工要求。

2. 高效率：數(shù)控機(jī)床加工自動(dòng)化程度高，可以連續(xù)、穩(wěn)定地進(jìn)行加工，提高生產(chǎn)效率。

3. 一機(jī)多用：數(shù)控機(jī)床具有多種加工功能，可以實(shí)現(xiàn)多工序加工，減少換刀、換模等輔助時(shí)間。

4. 加工穩(wěn)定：數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

5. 易于編程：數(shù)控機(jī)床加工采用計(jì)算機(jī)編程，操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的加工。

三、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工

該葉片屬于高精度、復(fù)雜形狀零件，采用數(shù)控磨床進(jìn)行加工。加工過(guò)程中，由于磨削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致葉片表面出現(xiàn)劃痕。分析后發(fā)現(xiàn)，磨削速度過(guò)高是主要原因。通過(guò)調(diào)整磨削速度和磨頭壓力，解決了該問(wèn)題。

2. 案例二：某汽車零部件加工

該零部件屬于復(fù)雜形狀、高精度零件，采用數(shù)控車床進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，由于刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。分析后發(fā)現(xiàn)，刀具材料選擇不當(dāng)是主要原因。通過(guò)更換刀具材料，提高了加工精度。

3. 案例三：某手機(jī)殼體加工

該手機(jī)殼體屬于復(fù)雜曲面、高精度零件，采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，由于刀具路徑不合理，導(dǎo)致加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。分析后發(fā)現(xiàn)，刀具路徑優(yōu)化是關(guān)鍵。通過(guò)優(yōu)化刀具路徑，提高了加工效率。

4. 案例四：某船舶螺旋槳加工

該螺旋槳屬于復(fù)雜形狀、高精度零件，采用數(shù)控車床進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，由于刀具選擇不當(dāng)，導(dǎo)致加工過(guò)程中出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象。分析后發(fā)現(xiàn)，刀具選擇不合理是主要原因。通過(guò)更換刀具，解決了該問(wèn)題。

5. 案例五：某機(jī)械零件加工

該機(jī)械零件屬于復(fù)雜形狀、高精度零件，采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，由于編程錯(cuò)誤，導(dǎo)致加工過(guò)程中出現(xiàn)尺寸偏差。分析后發(fā)現(xiàn)，編程錯(cuò)誤是主要原因。通過(guò)檢查和修改程序，解決了該問(wèn)題。

四、常見問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：數(shù)控機(jī)床加工精度如何保證？

回答：數(shù)控機(jī)床加工精度保證主要通過(guò)以下途徑：選用高精度機(jī)床、合理選用刀具、嚴(yán)格控制加工參數(shù)、定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和校準(zhǔn)。

2. 問(wèn)題：數(shù)控機(jī)床加工效率如何提高？

回答：數(shù)控機(jī)床加工效率提高主要通過(guò)以下途徑：優(yōu)化編程、提高加工參數(shù)、合理選用刀具、改善機(jī)床性能。

3. 問(wèn)題：數(shù)控機(jī)床加工中如何解決刀具磨損問(wèn)題？

回答：解決刀具磨損問(wèn)題主要通過(guò)以下途徑：合理選用刀具材料、提高加工速度、控制切削深度、加強(qiáng)刀具保養(yǎng)。

4. 問(wèn)題：數(shù)控機(jī)床加工中如何解決編程錯(cuò)誤問(wèn)題？

回答：解決編程錯(cuò)誤問(wèn)題主要通過(guò)以下途徑：加強(qiáng)編程人員培訓(xùn)、仔細(xì)檢查程序、優(yōu)化編程方法、采用高級(jí)編程軟件。

5. 問(wèn)題：數(shù)控機(jī)床加工中如何提高產(chǎn)品質(zhì)量？

回答：提高產(chǎn)品質(zhì)量主要通過(guò)以下途徑：選用高精度機(jī)床、合理選用刀具、嚴(yán)格控制加工參數(shù)、加強(qiáng)質(zhì)量控制、優(yōu)化加工工藝。