一、設(shè)備型號(hào)詳解
專機(jī)數(shù)控加工設(shè)備公司所生產(chǎn)的設(shè)備型號(hào)多樣,以下將詳細(xì)解析其中一款典型設(shè)備——ZJ-5050數(shù)控車床。
1. 設(shè)備型號(hào)解析
ZJ-5050數(shù)控車床是一款集機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)等技術(shù)于一體的數(shù)控車床,主要應(yīng)用于汽車、航空航天、模具制造等領(lǐng)域。該設(shè)備型號(hào)中,ZJ代表專機(jī)數(shù)控加工設(shè)備公司,50表示最大加工直徑為500mm,50表示最大加工長(zhǎng)度為500mm。
2. 設(shè)備特點(diǎn)
(1)高精度:采用精密導(dǎo)軌、高精度滾珠絲杠和精密軸承,確保加工精度達(dá)到IT6級(jí)。
(2)高效節(jié)能:采用先進(jìn)的全封閉冷卻系統(tǒng),有效降低機(jī)床運(yùn)行噪音和振動(dòng),提高加工效率。
(3)智能控制:采用PLC控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化,降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
(4)人性化設(shè)計(jì):采用觸摸屏操作界面,便于操作人員掌握,提高工作效率。
二、設(shè)備操作步驟
1. 設(shè)備安裝與調(diào)試
(1)按照設(shè)備說(shuō)明書,進(jìn)行設(shè)備安裝。
(2)檢查各部件連接是否牢固,電氣線路是否正常。
(3)調(diào)整刀架、尾座等部件,確保加工精度。
2. 加工編程
(1)根據(jù)零件圖紙,編寫加工程序。
(2)將加工程序輸入機(jī)床控制系統(tǒng)。
3. 設(shè)備啟動(dòng)與加工
(1)打開(kāi)機(jī)床電源,進(jìn)行自檢。
(2)按照程序,設(shè)置加工參數(shù)。
(3)啟動(dòng)機(jī)床,進(jìn)行加工。
(4)加工完成后,關(guān)閉機(jī)床。
三、案例分析與問(wèn)題解答
1. 案例一:某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè),由于產(chǎn)品加工精度要求較高,傳統(tǒng)加工設(shè)備難以滿足需求,導(dǎo)致產(chǎn)品良率較低。
分析:采用ZJ-5050數(shù)控車床后,加工精度達(dá)到IT6級(jí),有效提高了產(chǎn)品良率。
2. 案例二:某航空航天企業(yè),需要加工的零件形狀復(fù)雜,傳統(tǒng)加工設(shè)備加工效率低,導(dǎo)致項(xiàng)目進(jìn)度延誤。
分析:采用ZJ-5050數(shù)控車床后,加工效率提高了50%,確保項(xiàng)目進(jìn)度順利。
3. 案例三:某模具制造企業(yè),加工的模具尺寸精度要求較高,傳統(tǒng)加工設(shè)備難以滿足要求。
分析:采用ZJ-5050數(shù)控車床后,加工精度達(dá)到IT5級(jí),滿足模具制造要求。
4. 案例四:某機(jī)械制造企業(yè),由于加工過(guò)程中出現(xiàn)頻繁的斷刀現(xiàn)象,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。
分析:采用ZJ-5050數(shù)控車床后,機(jī)床穩(wěn)定性提高,有效降低了斷刀現(xiàn)象,提高了生產(chǎn)效率。
5. 案例五:某家電生產(chǎn)企業(yè),需要加工的零件形狀復(fù)雜,傳統(tǒng)加工設(shè)備加工效率低,導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。
分析:采用ZJ-5050數(shù)控車床后,加工效率提高了40%,降低了生產(chǎn)成本。
四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答
1. 問(wèn)題:ZJ-5050數(shù)控車床適用于哪些行業(yè)?
答案:ZJ-5050數(shù)控車床適用于汽車、航空航天、模具制造、家電、機(jī)械制造等行業(yè)。
2. 問(wèn)題:ZJ-5050數(shù)控車床的最大加工直徑和長(zhǎng)度是多少?
答案:最大加工直徑為500mm,最大加工長(zhǎng)度為500mm。
3. 問(wèn)題:ZJ-5050數(shù)控車床的加工精度是多少?
答案:加工精度達(dá)到IT6級(jí)。
4. 問(wèn)題:ZJ-5050數(shù)控車床的控制系統(tǒng)是什么?
答案:采用PLC控制系統(tǒng)。
5. 問(wèn)題:ZJ-5050數(shù)控車床的操作難度如何?
答案:采用觸摸屏操作界面,操作簡(jiǎn)便,易于掌握。
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