設(shè)備型號詳解:
張家港推薦鉆攻中心,型號為ZG-VC630,是一款集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。該設(shè)備采用德國進(jìn)口的伺服電機(jī)和精密導(dǎo)軌,確保加工精度和穩(wěn)定性。以下是該型號鉆攻中心的主要技術(shù)參數(shù)和功能詳解:
1. 主軸參數(shù):
- 主軸轉(zhuǎn)速:0-8000轉(zhuǎn)/分鐘
- 主軸扭矩:60N·m
- 主軸錐度:HSK32
2. 工作臺參數(shù):
- 工作臺尺寸:Φ630mm×400mm
- 工作臺T型槽:4個,間距100mm
- 工作臺行程:X軸300mm,Y軸400mm,Z軸300mm
3. 控制系統(tǒng):
- 控制系統(tǒng):德國Siemens 840D SL數(shù)控系統(tǒng)
- 加工方式:三軸聯(lián)動,可擴(kuò)展至五軸聯(lián)動
4. 機(jī)床結(jié)構(gòu):
- 機(jī)床床身:整體鑄鐵床身,確保機(jī)床剛性和穩(wěn)定性
- 導(dǎo)軌:德國進(jìn)口精密導(dǎo)軌,耐磨、精度高
- 伺服電機(jī):德國進(jìn)口伺服電機(jī),響應(yīng)速度快,精度高
5. 功能特點:
- 高速、高精度加工:適用于各種小型、精密零件的加工
- 多功能加工:鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能
- 自動換刀:提高加工效率,降低人工成本
- 人機(jī)界面:操作簡單,易于學(xué)習(xí)
幫助用戶部分:
一、操作步驟
1. 啟動機(jī)床:打開電源,確認(rèn)機(jī)床各部分正常工作。
2. 加工準(zhǔn)備:根據(jù)加工要求,設(shè)置加工參數(shù),如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。
3. 放置工件:將工件放置在工作臺上,確保工件與夾具牢固連接。
4. 加工編程:編寫加工程序,輸入加工參數(shù)。
5. 加工啟動:點擊“啟動”按鈕,機(jī)床開始加工。
6. 加工監(jiān)控:實時監(jiān)控加工過程,確保加工質(zhì)量。
7. 加工結(jié)束:加工完成后,關(guān)閉機(jī)床電源,取下工件。
二、注意事項
1. 機(jī)床操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉機(jī)床操作規(guī)程。
2. 操作過程中,注意安全,避免發(fā)生意外。
3. 定期檢查機(jī)床各部件,確保機(jī)床正常運(yùn)行。
4. 遵循加工工藝要求,合理設(shè)置加工參數(shù)。
5. 保持機(jī)床清潔,防止灰塵和雜物進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部。
案例分析:
案例一:某企業(yè)加工一批小批量、高精度零件,采用ZG-VC630鉆攻中心進(jìn)行加工。由于加工精度要求高,操作人員嚴(yán)格按照加工工藝要求進(jìn)行操作,最終加工出的零件達(dá)到預(yù)期效果。
案例二:某企業(yè)加工一批帶孔的復(fù)雜零件,采用ZG-VC630鉆攻中心進(jìn)行加工。由于零件形狀復(fù)雜,操作人員通過調(diào)整加工參數(shù)和編程策略,成功完成加工任務(wù)。
案例三:某企業(yè)加工一批帶螺紋的零件,采用ZG-VC630鉆攻中心進(jìn)行加工。由于螺紋精度要求高,操作人員采用自動換刀功能,提高加工效率,確保螺紋質(zhì)量。
案例四:某企業(yè)加工一批薄壁零件,采用ZG-VC630鉆攻中心進(jìn)行加工。由于薄壁零件易變形,操作人員采用合適的夾具和加工參數(shù),有效防止零件變形。
案例五:某企業(yè)加工一批形狀復(fù)雜的零件,采用ZG-VC630鉆攻中心進(jìn)行加工。由于零件形狀復(fù)雜,操作人員通過編程優(yōu)化,實現(xiàn)高效、高精度加工。
常見問題問答:
1. 詢問:ZG-VC630鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少?
回答:ZG-VC630鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為0-8000轉(zhuǎn)/分鐘。
2. 詢問:ZG-VC630鉆攻中心的工作臺尺寸是多少?
回答:ZG-VC630鉆攻中心的工作臺尺寸為Φ630mm×400mm。
3. 詢問:ZG-VC630鉆攻中心的控制系統(tǒng)是什么?
回答:ZG-VC630鉆攻中心的控制系統(tǒng)為德國Siemens 840D SL數(shù)控系統(tǒng)。
4. 詢問:ZG-VC630鉆攻中心適用于哪些加工?
回答:ZG-VC630鉆攻中心適用于鉆孔、攻絲、銑削等多種加工。
5. 詢問:如何提高ZG-VC630鉆攻中心的加工精度?
回答:提高ZG-VC630鉆攻中心的加工精度,需注意以下幾點:嚴(yán)格按照加工工藝要求操作、合理設(shè)置加工參數(shù)、定期檢查機(jī)床各部件、保持機(jī)床清潔。
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