上海常用數(shù)控銑床參數(shù)

數(shù)控銑床作為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的加工設(shè)備，其參數(shù)的設(shè)置直接影響加工精度和效率。以下將從上海地區(qū)常用數(shù)控銑床的參數(shù)設(shè)置展開論述。

一、主軸參數(shù)

1. 主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)加工材料、加工形狀及尺寸要求，合理設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速。通常情況下，高速鋼、硬質(zhì)合金刀具的切削速度應(yīng)控制在60100m/min；對于鑄鐵、鋼等材料，切削速度可控制在100200m/min。

2. 主軸扭矩：主軸扭矩是保證切削力傳遞的關(guān)鍵參數(shù)。一般情況下，主軸扭矩應(yīng)大于切削扭矩的1.5倍，以確保加工過程中的穩(wěn)定性。

3. 主軸冷卻：在加工過程中，主軸冷卻可以有效降低刀具磨損和熱變形。上海地區(qū)常用數(shù)控銑床的主軸冷卻系統(tǒng)通常采用風(fēng)冷或油冷，具體選用應(yīng)根據(jù)加工材料及刀具種類確定。

二、進(jìn)給參數(shù)

1. 進(jìn)給速度：進(jìn)給速度是指刀具相對于工件的移動(dòng)速度。根據(jù)加工材料、刀具種類及加工要求，合理設(shè)置進(jìn)給速度。一般情況下，切削速度與進(jìn)給速度之比控制在510之間。

2. 進(jìn)給倍率：進(jìn)給倍率是指數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)給速度的放大倍數(shù)。根據(jù)加工要求，合理設(shè)置進(jìn)給倍率，以確保加工精度和效率。

3. 快速移動(dòng)速度：快速移動(dòng)速度是指刀具在非切削狀態(tài)下的移動(dòng)速度。通常情況下，快速移動(dòng)速度可設(shè)置為進(jìn)給速度的12倍。

1. 刀具材料：刀具材料應(yīng)與加工材料相匹配，以確保加工效率和刀具壽命。上海地區(qū)常用數(shù)控銑床的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石等。

2. 刀具角度：刀具角度包括前角、后角、主偏角、副偏角等。根據(jù)加工材料、加工形狀及加工要求，合理設(shè)置刀具角度，以優(yōu)化切削性能。

3. 刀具補(bǔ)償：刀具補(bǔ)償是指在數(shù)控編程中，對刀具實(shí)際切削路徑與理論切削路徑的差值進(jìn)行修正。合理設(shè)置刀具補(bǔ)償，可以保證加工精度。

四、其他參數(shù)

1. 切削液：切削液的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、刀具材料及加工要求確定。在加工過程中，合理使用切削液可以降低刀具磨損，提高加工質(zhì)量。

2. 工件裝夾：工件裝夾應(yīng)牢固、穩(wěn)定，以確保加工精度。上海地區(qū)常用數(shù)控銑床的工件裝夾方式有夾具裝夾、壓板裝夾、卡爪裝夾等。

3. 程序優(yōu)化：在數(shù)控編程過程中，應(yīng)根據(jù)加工要求對程序進(jìn)行優(yōu)化，以提高加工效率和降低加工成本。

合理設(shè)置上海常用數(shù)控銑床的參數(shù)，對于保證加工精度、提高加工效率具有重要意義。在實(shí)際加工過程中，應(yīng)根據(jù)加工材料、刀具、工件等因素，綜合考慮各參數(shù)的設(shè)置，以確保加工質(zhì)量。