西安專用設(shè)備機床廠為何能成為西北制造標桿？

這家成立于1987年的企業(yè)連續(xù)五年獲得國家高新技術(shù)企業(yè)認證，其自主研發(fā)的數(shù)控機床精度達到0.001毫米，產(chǎn)品遠銷23個國家和地區(qū)。在裝備制造業(yè)整體下滑的背景下，西安專用設(shè)備機床廠2022年營收卻逆勢增長17.8%，這種發(fā)展奇跡背后藏著哪些關(guān)鍵因素？

技術(shù)積累如何支撐產(chǎn)品競爭力？

從西北工業(yè)大學引進的12名博士團隊，在精密加工領(lǐng)域深耕35年。企業(yè)每年將營收的8%投入研發(fā)，目前擁有有效專利217項，其中發(fā)明專利占比達43%。特別在五軸聯(lián)動加工技術(shù)方面，獨創(chuàng)的"雙閉環(huán)誤差補償系統(tǒng)"將加工重復(fù)定位精度控制在±0.005毫米以內(nèi)，這項技術(shù)使企業(yè)成功拿下中航工業(yè)某型號航空發(fā)動機關(guān)鍵部件的獨家供應(yīng)商資格。

政策支持帶來哪些發(fā)展機遇？

2019年入選陜西省"專精特新"企業(yè)后，企業(yè)獲得3.2億元專項扶持資金。政府主導(dǎo)的"秦創(chuàng)原"創(chuàng)新平臺，讓企業(yè)能便捷對接高?？蒲匈Y源。2021年與西安理工大學共建的"超精密制造聯(lián)合實驗室"，成功突破納米級表面處理技術(shù)，使機床主軸壽命延長至傳統(tǒng)產(chǎn)品的5倍。

市場布局怎樣實現(xiàn)突破？

企業(yè)構(gòu)建了"3+5+X"銷售網(wǎng)絡(luò)，國內(nèi)三大經(jīng)濟圈設(shè)立區(qū)域服務(wù)中心，在德國、東南亞設(shè)立海外倉。針對"一帶一路"沿線國家，開發(fā)出適應(yīng)熱帶氣候的防潮型機床，在印尼鎳礦加工項目中創(chuàng)下連續(xù)無故障運行1200小時的紀錄。2023年出口額首次突破8億美元，占營收比重達28.6%。

人才培養(yǎng)如何形成良性循環(huán)？

實施"金藍領(lǐng)"計劃，與德國弗勞恩霍夫研究所合作開展技能認證，每年培養(yǎng)高級技工200余人。建立"師徒制"傳承體系，讓30年以上經(jīng)驗的老技師帶教新人，形成獨特的"技術(shù)圖譜"知識管理系統(tǒng)。企業(yè)員工平均年齡32.5歲，其中35歲以下技術(shù)骨干占比達61%。

管理創(chuàng)新怎樣提升運營效率？

推行"數(shù)字孿生車間"改造，將設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率提升至98%，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時分析。獨創(chuàng)的"三色預(yù)警"管理系統(tǒng)，使設(shè)備故障響應(yīng)時間從2小時縮短至15分鐘。2022年通過ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系復(fù)審，客戶投訴率同比下降42%。

產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同如何創(chuàng)造價值？

牽頭組建"關(guān)中機床產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟"，整合區(qū)域內(nèi)17家配套企業(yè)資源。開發(fā)模塊化機床組件庫，使新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%。在西安硬科技示范區(qū)，與華為合作開發(fā)智能運維系統(tǒng)，實現(xiàn)機床運行狀態(tài)的遠程診斷。2023年帶動上下游企業(yè)新增產(chǎn)值15.8億元。

未來挑戰(zhàn)怎樣應(yīng)對？

面對德國通快集團在激光加工領(lǐng)域的競爭，企業(yè)正與中科院合作研發(fā)"超快激光精密焊接技術(shù)"。針對新能源汽車電池殼體加工需求，投入1.5億元建設(shè)專用生產(chǎn)線。計劃2025年前在西安、鄭州、武漢設(shè)立三大制造基地，預(yù)計新增就業(yè)崗位800個。

西安專用設(shè)備機床廠的發(fā)展軌跡印證了制造業(yè)升級的底層邏輯：技術(shù)積累是根基，政策機遇是跳板，市場布局是翅膀，人才培養(yǎng)是血液，管理創(chuàng)新是骨架。當企業(yè)將每個環(huán)節(jié)做到極致，就能在行業(yè)寒冬中逆勢突圍。2023年第三季度財報顯示，其研發(fā)投入強度已達3.7%，這個數(shù)字背后，是無數(shù)個不眠之夜的技術(shù)攻關(guān)，是跨越山海的實地調(diào)研，更是對"中國智造"的堅定信念。